इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांची रचना आणि निर्मिती करताना मुद्रित सर्किट बोर्ड (PCBs) हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. पीसीबी हा बहुतेक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांचा एक आवश्यक भाग आहे, जे विविध इलेक्ट्रॉनिक घटकांना जोडण्यासाठी एक व्यासपीठ प्रदान करते. अलिकडच्या वर्षांत, जटिल आणि गतिमान अनुप्रयोगांना तोंड देण्याच्या क्षमतेमुळे लवचिक PCB ची मागणी वाढली आहे. रिजिड फ्लेक्स सर्किट बोर्ड हे कठोर आणि लवचिक पीसीबीचे संयोजन आहे, ज्याचे स्पेस सेव्हिंग, टिकाऊपणा आणि विश्वासार्हतेमध्ये अद्वितीय फायदे आहेत. तथापि, उत्पादक आणि ग्राहकांमध्ये एक सामान्य चिंतेची बाब आहे की हे नाविन्यपूर्ण कठोर फ्लेक्स पीसीबी पारंपारिक कठोर पीसीबीच्या तुलनेत अधिक महाग असतील का. येथे आम्ही कठोर-फ्लेक्स पीसीबीशी संबंधित खर्चाचे घटक शोधू आणि पारंपारिक सर्किट बोर्डांच्या तुलनेत त्यांची परवडणारीता निश्चित करू.

कठोर-फ्लेक्स बोर्डांबद्दल जाणून घ्या:

कठोर फ्लेक्स सर्किट्स हे कठोर आणि फ्लेक्स पीसीबीचे संयोजन आहेत, जे दोन्ही जगातील सर्वोत्तम ऑफर करतात. त्यामध्ये कठोर विभागांद्वारे एकमेकांशी जोडलेले अनेक लवचिक स्तर असतात. हे डिझाइन मुद्रित सर्किट बोर्डला वाकण्याची आणि वाकण्याची परवानगी देते आणि स्ट्रक्चरल अखंडता आणि मजबूती सुनिश्चित करते.

पीसीबी सर्किट बोर्डच्या खर्चावर परिणाम करणारे घटक:

मुद्रित सर्किट बोर्डच्या खर्चावर परिणाम करणारे घटक प्रकल्पाच्या विशिष्ट आवश्यकतांवर अवलंबून बदलू शकतात. येथे काही सामान्य घटक आहेत

विचार करा:

डिझाइनची जटिलता:जटिल सर्किट लेआउट, उच्च घटक घनता आणि जटिल वायरिंग पॅटर्न असलेल्या इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बोर्डांना अधिक प्रगत उत्पादन तंत्राची आवश्यकता असते आणि जास्त खर्चाचा समावेश असू शकतो.

स्तरांची संख्या:मुद्रित सर्किट्स एकतर्फी, दुहेरी किंवा बहुस्तरीय असू शकतात. अधिक स्तर अधिक जटिल डिझाइनसाठी परवानगी देतात, परंतु एकूण उत्पादन खर्च देखील वाढवतात.

प्रमाण:प्रकल्पासाठी आवश्यक असलेल्या सर्किट बोर्डांचे प्रमाण खर्चावर परिणाम करेल. मोठ्या प्रमाणामुळे सामान्यतः स्केल आणि कमी युनिट खर्चाची अर्थव्यवस्था होते.

वापरलेले साहित्य:पीसीबी प्रिंटेड सर्किट बोर्ड सामग्रीची निवड खर्चावर परिणाम करते. अधिक महाग सामग्री, जसे की उच्च-फ्रिक्वेंसी लॅमिनेट किंवा विशेष गुणधर्म असलेली सामग्री, एकूण खर्चात वाढ करू शकते.

पृष्ठभाग समाप्त:इच्छित पृष्ठभाग पूर्ण करणे, जसे की HASL (हॉट एअर सोल्डर लेव्हलिंग), ENIG (इलेक्ट्रोलेस निकेल इमर्शन गोल्ड), किंवा OSP (ऑरगॅनिक सोल्डरबिलिटी प्रिझर्व्हेटिव्ह), खर्चावर परिणाम करतात. काही पृष्ठभाग उपचारांना अतिरिक्त प्रक्रिया चरणांची आवश्यकता असते, ज्यामुळे एकूण खर्चात भर पडते.

ड्रिलिंग आणि मिलिंगची जटिलता:कॉम्प्लेक्स ड्रिलिंग पॅटर्न किंवा क्लिष्ट मिलिंग आवश्यकता असलेले पीसीबी बोर्ड मॅन्युफॅक्चरिंग वेळ आणि खर्च वाढवतात.

विशेष आवश्यकता:इतर घटक जसे की प्रतिबाधा नियंत्रण, विशेष स्टॅकअप आवश्यकता, आंधळे/बरीड वियास किंवा नियंत्रित खोली ड्रिलिंग खर्चावर परिणाम करू शकतात कारण त्यांना अधिक प्रगत उत्पादन तंत्रांची आवश्यकता असते.

निवडलेला निर्माता:वेगवेगळ्या उत्पादकांची किंमत संरचना, क्षमता आणि गुणवत्ता मानके भिन्न असतात. प्रतिष्ठित निर्माता निवडल्याने किंमत आणि गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकतो

उत्पादन प्रक्रिया:कठोर-फ्लेक्स बोर्डच्या निर्मिती प्रक्रियेमध्ये लवचिक आणि कठोर भागांचा समावेश असतो. यासाठी विशेष उपकरणे आणि तंत्रे आवश्यक असू शकतात, जे एकूण खर्चात भर घालतात.

चाचणी आणि गुणवत्ता नियंत्रण:कठोर चाचणी आणि गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया कठोर-फ्लेक्स बोर्डची विश्वासार्हता आणि कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहेत.

कठोर-फ्लेक्स बोर्ड आणि पारंपारिक पीसीबी बोर्ड: किंमत तुलना:

पारंपारिक पीसीबीपेक्षा कठोर-फ्लेक्स बोर्ड अधिक महाग आहेत की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी, आम्हाला विविध किंमतींचे विश्लेषण करणे आवश्यक आहे.

घटक:

अ) डिझाइनची जटिलता:कठोर-फ्लेक्स PCB बोर्ड जटिल आकार आणि 3D कॉन्फिगरेशनसह जटिल डिझाइन सक्षम करतात. अशा डिझाईन्समुळे प्रारंभिक डिझाइन आणि सेटअप खर्च वाढू शकतो, परंतु त्यांना अतिरिक्त कनेक्टर आणि वायरिंगची आवश्यकता नसते, ज्यामुळे असेंबलीचा वेळ आणि खर्च कमी होतो.

b) साहित्याची किंमत:कठोर-फ्लेक्स मुद्रित सर्किट बोर्डांना सहसा विशेष सामग्रीची आवश्यकता असते जी वाकणे आणि वाकणे सहन करू शकते. हे साहित्य पारंपारिक मुद्रित सर्किट सामग्रीपेक्षा किंचित जास्त महाग असू शकते, परंतु अशा सामग्रीची वाढती उपलब्धता आणि मागणी लक्षात घेता, एकूण किमतीतील फरक सहसा लहान असतो.

c) उत्पादन प्रक्रिया:कठोर-फ्लेक्स पीसीबीच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये फ्लेक्स आणि कठोर सर्किट्सचे संयोजन समाविष्ट असते, ज्यासाठी विशेष तंत्र आणि उपकरणे आवश्यक असू शकतात. हे उत्पादन प्रक्रियेच्या गुंतागुंतीत भर घालत असताना, तंत्रज्ञानातील प्रगतीमुळे या प्रक्रिया अधिक सुलभ आणि किफायतशीर झाल्या आहेत.

ड) जागा वाचवा:कठोर-फ्लेक्स PCB सर्किट बोर्ड कनेक्टर आणि वायरिंगची गरज दूर करतात, ज्यामुळे अधिक कॉम्पॅक्ट डिझाइन्ससाठी परवानगी मिळते. आकार कमी केल्याने एकूण सामग्रीचा वापर आणि असेंब्ली वेळेत खर्च वाचतो.

ई) विश्वासार्हता आणि टिकाऊपणा:कडक-फ्लेक्स बोर्ड वाढीव टिकाऊपणासाठी वाकणे, फ्लेक्सिंग आणि कंपन सहन करू शकतात. या वाढलेल्या विश्वासार्हतेमुळे उपकरणांच्या संपूर्ण आयुष्यभर देखभाल आणि बदली खर्च कमी करून खर्चात बचत होते.

f) दीर्घकालीन खर्च:कठोर-फ्लेक्सची सुरुवातीची किंमत जास्त असली तरी दीर्घकालीन किंमत त्याच्या वाढीव विश्वासार्हता आणि टिकाऊपणामुळे कमी असू शकते. पारंपारिक PCBs ला अधिक वारंवार देखभाल, दुरुस्ती आणि बदलण्याची आवश्यकता असू शकते, ज्यामुळे कालांतराने खर्च वाढतो.

g) अनुप्रयोग-विशिष्ट फायदे:कठोर-फ्लेक्स सर्किट काही विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये लक्षणीय फायदे देतात, जसे की वेअरेबल, एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह इलेक्ट्रॉनिक्स. या विशेष ऍप्लिकेशन्समध्ये कठोर-फ्लेक्स पीसीबी वापरण्यापासून होणारी बचत प्रारंभिक उच्च खर्चापेक्षा जास्त असू शकते.

h) स्केलेबिलिटी:लवचिक कठोर pcbs स्केलेबिलिटी फायदे देऊ शकतात, विशेषत: भविष्यातील विस्तार किंवा अपग्रेड आवश्यक असलेल्या डिझाइनसाठी. हे बोर्ड विस्तृत पुनर्रचना किंवा पुनर्रचना न करता अतिरिक्त घटक किंवा कार्ये सामावून घेऊ शकतात, पुनर्रचना आणि पुनर्रचनाशी संबंधित खर्च वाचवू शकतात.

i) एकूण प्रकल्प जटिलता:खर्चाची तुलना प्रकल्पाच्या एकूण जटिलतेवर देखील अवलंबून असते. एखाद्या प्रकल्पाला एकाधिक बोर्ड, जटिल इंटरकनेक्ट किंवा विशिष्ट फॉर्म घटकांची आवश्यकता असल्यास, कठोर लवचिक पीसीबी असेंबली जटिलता कमी करून आणि एकूण डिझाइन सुलभ करून अधिक किफायतशीर समाधान प्रदान करू शकतात.

j) प्रोटोटाइप खर्च:प्रोटोटाइपिंग हे पीसीबी उत्पादनातील एक महत्त्वाचे पाऊल आहे जे एकूण खर्चावर परिणाम करते. जरी कठोर-फ्लेक्स PCB प्रोटोटाइप सुरुवातीला अधिक महाग असू शकतात, ते अंतिम उत्पादनाचे अधिक अचूक प्रतिनिधित्व प्रदान करू शकतात, संभाव्यपणे डिझाइन पुनरावृत्ती आणि बदलांशी संबंधित खर्च कमी करू शकतात.

केस स्टडीज:

केस १:

आम्ही उदाहरण म्हणून स्मार्टफोन उत्पादक वापरतो. पारंपारिकपणे, स्मार्टफोनच्या सर्किटरीसाठी कठोर कठोर पीसीबी बोर्ड वापरले गेले आहेत. तथापि, स्लीक आणि कॉम्पॅक्ट डिझाईन्सच्या मागणीसह, कठोर लवचिक सर्किट बोर्ड अधिक लोकप्रिय झाले आहेत.
सुरुवातीला, उत्पादक खर्चाच्या चिंतेमुळे कठोर-फ्लेक्सवर स्विच करण्यास कचरत होते. तथापि, पुढील मूल्यमापन केल्यावर, त्यांच्या लक्षात आले की फायदे संभाव्य खर्चातील फरकापेक्षा जास्त आहेत. लवचिक कठोर PCB सर्किट्स जागेचा अधिक कार्यक्षम वापर करतात कारण त्यांना स्मार्टफोन केसच्या आकृतिबंधात बसवता येईल. हे अतिरिक्त कनेक्टर आणि केबल्सची आवश्यकता काढून टाकते, असेंब्ली वेळ आणि खर्च कमी करते. याव्यतिरिक्त, कठोर-फ्लेक्स पीसीबी टिकाऊपणा वाढवते. दैनंदिन वापरादरम्यान स्मार्टफोन अनेकदा वाकतात आणि वाकतात. कठोर-फ्लेक्स मुद्रित सर्किट्स या तणावांना तोंड देण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत, ज्यामुळे सर्किटचे नुकसान होण्याची शक्यता कमी होते. यामुळे दुरुस्ती आणि बदलीची गरज कमी होते, परिणामी दीर्घकालीन खर्चात बचत होते. कठोर-फ्लेक्स PCBs वापरून स्मार्टफोन आणि वेअरेबल उपकरणांची मागणी वाढल्याने PCB उत्पादकांमध्ये स्पर्धा वाढली आहे. परिणामी, कठोर-फ्लेक्सची किंमत अधिक स्पर्धात्मक बनली आहे, ज्यामुळे तो उत्पादकांसाठी आर्थिकदृष्ट्या व्यवहार्य पर्याय बनला आहे.

केस २:

वैद्यकीय उपकरण उद्योगात, पेसमेकर आणि श्रवणयंत्र यांसारख्या उपकरणांमध्ये कठोर-फ्लेक्स पीसीबीचा वापर वाढत आहे. त्यांच्या कार्यांच्या गंभीर स्वरूपामुळे, या उपकरणांना कॉम्पॅक्ट डिझाइन आणि उच्च पातळीची विश्वासार्हता आवश्यक आहे. पेसमेकर उत्पादक हे वैद्यकीय उपकरणांमध्ये कठोर-फ्लेक्स सर्किट्स वापरण्याच्या किमतीच्या फायद्यांचे उदाहरण आहेत. पारंपारिकपणे, पेसमेकर कठोर सर्किट बोर्ड वापरतात, जे उपकरणाचा आकार आणि आकार मर्यादित करतात. तथापि, कठोर-फ्लेक्स पीसीबी तंत्रज्ञानाचा वापर करून, उत्पादक या मर्यादांवर मात करू शकतात. कठोर-फ्लेक्स पीसीबीचा वापर अधिक कॉम्पॅक्ट पेसमेकर डिझाइनसाठी परवानगी देतो, ज्यामुळे उपकरणाचा आकार आणि वजन कमी होते. हे केवळ रुग्णाच्या आरामात सुधारणा करत नाही तर उत्पादन आणि भौतिक खर्च देखील कमी करते. लहान उपकरणांचा आकार म्हणजे उत्पादनासाठी कमी संसाधने आवश्यक आहेत, खर्च वाचतो.
वैद्यकीय उपकरणांमध्ये कठोर-फ्लेक्स वापरण्याचा आणखी एक फायदा म्हणजे वाढीव विश्वासार्हता. कडक-फ्लेक्स बोर्ड तापमान चढउतार, कंपन आणि आर्द्रता यासारख्या कठोर ऑपरेटिंग परिस्थितींना तोंड देण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. शरीरातील या परिस्थितीमुळे पेसमेकर आणि श्रवणयंत्रांचा अनेकदा परिणाम होतो. कठोर-फ्लेक्स मुद्रित सर्किट बोर्ड वापरून, उत्पादक या उपकरणांची दीर्घकालीन विश्वसनीयता आणि कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करू शकतात. हे वारंवार देखभाल किंवा बदलण्याची गरज कमी करते, कालांतराने खर्च वाचवते.
याव्यतिरिक्त, उपकरणाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी पीसीबीचा आकार आणि फॉर्म सानुकूलित करण्याची क्षमता हा आणखी एक खर्च-बचत पैलू आहे. उदाहरणार्थ, श्रवणयंत्राच्या बाबतीत, कानाच्या वक्रतेला बसण्यासाठी कठोर-फ्लेक्स पीसीबीचा आकार दिला जाऊ शकतो, परिणामी ते अधिक आरामदायक आणि विवेकपूर्ण डिझाइन बनते. हे सानुकूलन अतिरिक्त घटक आणि कनेक्टरची आवश्यकता काढून टाकते, असेंबली वेळ आणि खर्च कमी करते.

केस ३:

एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह उद्योगांमध्ये, या उद्योगांच्या मागणीच्या गरजा पूर्ण करण्याच्या क्षमतेमुळे कठोर-फ्लेक्स पीसीबीचा वापर हा एक किफायतशीर पर्याय असल्याचे सिद्ध झाले आहे. खर्चाचे फायदे समजून घेण्यासाठी एरोस्पेस उद्योगातील केस स्टडी पाहू.
एरोस्पेस एरोस्पेस उद्योगात, विश्वासार्हता आणि टिकाऊपणा सर्वोपरि आहे. एरोस्पेस ऍप्लिकेशन्समध्ये बऱ्याचदा तापमानात तीव्र बदल, उच्च पातळीचे कंपन आणि सतत ओलावा असतो. म्हणून, आवश्यक कार्यप्रदर्शन आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी, कठोर-फ्लेक्स पीसीबीचा वापर सामान्य झाला आहे.
एका मोठ्या एरोस्पेस कंपनीने केलेल्या केस स्टडीमध्ये, सॅटेलाइट कम्युनिकेशन सिस्टमच्या डिझाइनमध्ये कठोर-फ्लेक्स पीसीबीच्या वापराची तुलना पारंपारिक घन पीसीबीच्या वापराशी करण्यात आली. उपग्रह संप्रेषण प्रणालींना अंतराळात प्रक्षेपित करण्यासाठी कॉम्पॅक्ट, हलके डिझाइनची आवश्यकता असते. कठोर-फ्लेक्स पीसीबी डिझाइनची अंमलबजावणी करून, कंपनी पारंपारिक घन पीसीबी डिझाइनच्या तुलनेत लक्षणीय वजन बचत साध्य करू शकली. वजन कमी केल्याने प्रक्षेपण खर्च कमी होतो कारण उपग्रहांना कक्षेत नेण्यासाठी कमी इंधन लागते.
याव्यतिरिक्त, कठोर-फ्लेक्स पीसीबी लहान आहेत आणि जागा अधिक कार्यक्षमतेने वापरतात, ज्यामुळे संप्रेषण प्रणालींमध्ये अतिरिक्त वैशिष्ट्ये आणि कार्ये एकत्र करणे शक्य होते. याव्यतिरिक्त, कठोर-फ्लेक्स पीसीबीची कडकपणा आणि लवचिकता वर्धित टिकाऊपणा आणि विश्वासार्हता प्रदान करते. PCBs प्रक्षेपण आणि ऑपरेशन दरम्यान तापमान बदल आणि कंपनांसह, अयशस्वी होण्याची शक्यता आणि दुरुस्ती किंवा बदलण्याची आवश्यकता कमी करण्यासह, कठोर अंतराळ वातावरणाचा सामना करण्यास सक्षम आहेत. यामुळे देखभाल आणि डाउनटाइमच्या संदर्भात खर्च वाचतो.
याव्यतिरिक्त, एरोस्पेस ऍप्लिकेशन्समध्ये कठोर-फ्लेक्स पीसीबी वापरण्याचे फायदे उत्पादन स्टेजच्या पलीकडे वाढतात. सिस्टीमचे कॉम्पॅक्ट डिझाइन आणि कमी झालेले वजन स्थापना, देखभाल आणि दुरुस्ती प्रक्रिया सुलभ करते. यामुळे श्रम खर्च आणि या उपक्रमांसाठी लागणारा वेळ कमी होतो, परिणामी एकूण खर्चात बचत होते.

वरील विश्लेषणाच्या आधारे, असा निष्कर्ष काढला जाऊ शकतो की:

कठोर फ्लेक्स सर्किट बोर्ड जागा बचत, वाढीव विश्वासार्हता आणि वर्धित टिकाऊपणा यासह अनेक फायदे देतात. कठोर-फ्लेक्स पीसीबी अधिक महाग आहेत असा प्रारंभिक समज असला तरी, किमतीची तुलना दर्शवते की एकूण फायद्यांचा विचार करताना किमतीतील फरक अनेकदा लहान आणि अगदी किफायतशीर असतो. तंत्रज्ञानाची प्रगती आणि मागणी जसजशी वाढत जाते, तसतसे पारंपारिक पीसीबी आणि कठोर-फ्लेक्स बोर्ड यांच्यातील किंमतीतील अंतर कमी होत जाते. त्यामुळे, आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांसाठी अधिक संक्षिप्त, विश्वासार्ह आणि टिकाऊ उपायांची खात्री करून, कठोर-फ्लेक्स पीसीबीमध्ये गुंतवणूक करणे ही एक सुज्ञ निवड असू शकते.Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. ने 2009 मध्ये स्वतःचा Rigid Flex Pcb कारखाना स्थापन केला आणि तो एक व्यावसायिक Flex Rigid Pcb उत्पादक आहे. 15 वर्षांचा समृद्ध प्रकल्प अनुभव, कठोर प्रक्रिया प्रवाह, उत्कृष्ट तांत्रिक क्षमता, प्रगत ऑटोमेशन उपकरणे, सर्वसमावेशक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली आणि कॅपलकडे जागतिक ग्राहकांना उच्च-सुस्पष्टता, उच्च-गुणवत्तेचे कठोर फ्लेक्स रिजिड पीसीबी, कठोरता प्रदान करण्यासाठी व्यावसायिक तज्ञांची टीम आहे. फ्लेक्स पीसीबी फॅब्रिकेशन, फास्ट टर्न रिजिड फ्लेक्स पीसीबी, आमची प्रतिसादात्मक प्री-सेल्स आणि सेल्स-पोस्ट-सेल्स तांत्रिक सेवा आणि वेळेवर डिलिव्हरी आमच्या क्लायंटला त्यांच्या प्रोजेक्ट्ससाठी बाजारातील संधी पटकन मिळवण्यास सक्षम करतात.