फ्लेक्स पीसीबी असेंब्ली मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेत कठोर पीसीबी असेंब्लीपेक्षा वेगळी आहे

पीसीबी (प्रिंटेड सर्किट बोर्ड) असेंब्ली हे इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादनाचा एक आवश्यक भाग आहे. यात पीसीबीवर इलेक्ट्रॉनिक घटक बसवण्याची आणि सोल्डर करण्याची प्रक्रिया समाविष्ट असते. पीसीबी असेंब्लीचे दोन मुख्य प्रकार आहेत, लवचिक पीसीबी असेंब्ली आणि कठोर पीसीबी असेंब्ली. दोन्ही इलेक्ट्रॉनिक घटकांना जोडण्याचा समान उद्देश पूर्ण करत असताना, ते वेगळ्या प्रकारे तयार केले जातात.या ब्लॉगमध्ये, आम्ही फ्लेक्स पीसीबी असेंब्ली हे मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेमध्ये कठोर पीसीबी असेंब्लीपेक्षा कसे वेगळे आहे यावर चर्चा करू.

1. FPC असेंब्ली:

फ्लेक्स पीसीबी, ज्याला लवचिक पीसीबी देखील म्हटले जाते, हे एक सर्किट बोर्ड आहे जे विविध आकार आणि कॉन्फिगरेशनमध्ये बसण्यासाठी वाकले, दुमडले किंवा वळवले जाऊ शकते.हे कठोर PCB वर अनेक फायदे देते, जसे की कमी जागेचा वापर आणि वर्धित टिकाऊपणा. फ्लेक्स पीसीबी असेंब्लीच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये खालील चरणांचा समावेश आहे:

a लवचिक पीसीबी डिझाइन: लवचिक पीसीबी असेंब्लीची पहिली पायरी म्हणजे लवचिक सर्किट लेआउट डिझाइन करणे.यामध्ये फ्लेक्स पीसीबीचा आकार, आकार आणि कॉन्फिगरेशन निश्चित करणे समाविष्ट आहे. लवचिकता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी तांबे ट्रेस, विया आणि पॅडच्या व्यवस्थेवर विशेष विचार केला गेला आहे.

b सामग्रीची निवड: लवचिक पीसीबी पॉलिमाइड (पीआय) किंवा पॉलिस्टर (पीईटी) सारख्या लवचिक सामग्रीपासून बनलेले असतात.सामग्रीची निवड तापमान प्रतिरोध, लवचिकता आणि यांत्रिक गुणधर्मांसह अनुप्रयोगाच्या आवश्यकतांवर अवलंबून असते.

c सर्किट मॅन्युफॅक्चरिंग: लवचिक पीसीबी उत्पादनामध्ये फोटोलिथोग्राफी, एचिंग आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग यासारख्या प्रक्रियांचा समावेश होतो.फोटोलिथोग्राफीचा वापर सर्किट पॅटर्न लवचिक सब्सट्रेट्सवर स्थानांतरित करण्यासाठी केला जातो. इचिंग अनावश्यक तांबे काढून टाकते, इच्छित सर्किटरी सोडून. चालकता वाढविण्यासाठी आणि सर्किट्सचे संरक्षण करण्यासाठी प्लेटिंग केले जाते.

d घटक प्लेसमेंट: फ्लेक्स पीसीबी असेंबलीमध्ये, सरफेस माउंट टेक्नॉलॉजी (एसएमटी) किंवा थ्रू-होल तंत्रज्ञान वापरून घटक लवचिक सब्सट्रेटवर ठेवले जातात.SMT मध्ये इलेक्ट्रॉनिक घटक थेट लवचिक PCB च्या पृष्ठभागावर चढवणे समाविष्ट आहे, तर थ्रू-होल तंत्रज्ञानामध्ये प्री-ड्रिल केलेल्या छिद्रांमध्ये लीड्स घालणे समाविष्ट आहे.

e सोल्डरिंग: सोल्डरिंग ही इलेक्ट्रॉनिक घटकांना लवचिक पीसीबीशी जोडण्याची प्रक्रिया आहे.हे सहसा रीफ्लो सोल्डरिंग किंवा वेव्ह सोल्डरिंग तंत्र वापरून केले जाते, घटक प्रकार आणि असेंबली आवश्यकता यावर अवलंबून.

2. कठोर पीसीबी असेंब्ली:

कठोर पीसीबी, नावाप्रमाणेच, नॉन-फ्लेक्स सर्किट बोर्ड आहेत जे वाकले किंवा वळवले जाऊ शकत नाहीत.ते सहसा अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात जेथे संरचनात्मक स्थिरता महत्त्वपूर्ण असते. कठोर पीसीबी असेंब्लीसाठी उत्पादन प्रक्रिया फ्लेक्स पीसीबी असेंब्लीपेक्षा अनेक प्रकारे भिन्न आहे:

a कठोर पीसीबी डिझाइन: कठोर पीसीबी डिझाइन सामान्यत: घटक घनता वाढवण्यावर आणि सिग्नल अखंडतेला अनुकूल करण्यावर लक्ष केंद्रित करतात.पीसीबीचा आकार, स्तरांची संख्या आणि कॉन्फिगरेशन अनुप्रयोगाच्या आवश्यकतांनुसार निर्धारित केले जाते.

b सामग्रीची निवड: फायबरग्लास (FR4) किंवा इपॉक्सी सारख्या कठोर सब्सट्रेट्सचा वापर करून कठोर पीसीबी तयार केले जातात.या सामग्रीमध्ये उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ती आणि थर्मल स्थिरता आहे आणि विविध अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहेत.

c सर्किट फॅब्रिकेशन: कठोर पीसीबी फॅब्रिकेशनमध्ये सामान्यत: फ्लेक्स पीसीबी सारख्या पायऱ्यांचा समावेश होतो, ज्यामध्ये फोटोलिथोग्राफी, एचिंग आणि प्लेटिंगचा समावेश होतो.तथापि, बोर्डची कडकपणा सामावून घेण्यासाठी वापरलेली सामग्री आणि फॅब्रिकेशन तंत्र भिन्न असू शकतात.

d घटक प्लेसमेंट: एसएमटी किंवा थ्रू-होल तंत्रज्ञानाचा वापर करून, फ्लेक्स पीसीबी असेंब्लीसारखे घटक कठोर पीसीबीवर ठेवले जातात.कठोर PCBs, तथापि, त्यांच्या ठोस बांधकामामुळे घटकांच्या अधिक जटिल कॉन्फिगरेशनसाठी परवानगी देतात.

e सोल्डरिंग: कठोर पीसीबी असेंब्लीसाठी सोल्डरिंग प्रक्रिया फ्लेक्स पीसीबी असेंब्लीसारखीच असते.तथापि, सोल्डर केल्या जाणाऱ्या सामग्री आणि घटकांवर अवलंबून वापरलेले विशिष्ट तंत्र आणि तापमान बदलू शकते.

निष्कर्षात:

लवचिक पीसीबी असेंब्ली आणि कठोर पीसीबी असेंबलीमध्ये सामग्रीच्या भिन्न वैशिष्ट्यांमुळे आणि त्यांच्या अनुप्रयोगांमुळे भिन्न उत्पादन प्रक्रिया आहेत.लवचिक पीसीबी लवचिकता आणि टिकाऊपणा प्रदान करतात, तर कठोर पीसीबी संरचनात्मक स्थिरता प्रदान करतात. विशिष्ट इलेक्ट्रॉनिक ऍप्लिकेशनसाठी योग्य पर्याय निवडण्यासाठी या दोन प्रकारच्या PCB असेंब्लीमधील फरक जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे. फॉर्म फॅक्टर, यांत्रिक आवश्यकता आणि लवचिकता यासारख्या घटकांचा विचार करून, उत्पादक पीसीबी असेंब्लीची इष्टतम कामगिरी आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करू शकतात.