लवचिक पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया: आपल्याला माहित असणे आवश्यक आहे

लवचिक पीसीबी (मुद्रित सर्किट बोर्ड) अधिकाधिक लोकप्रिय आणि विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जात आहे. ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स ते ऑटोमोटिव्ह ऍप्लिकेशन्सपर्यंत, fpc PCB इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमध्ये वर्धित कार्यक्षमता आणि टिकाऊपणा आणते. तथापि, त्याची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी लवचिक PCB उत्पादन प्रक्रिया समजून घेणे महत्त्वाचे आहे. या ब्लॉग पोस्टमध्ये, आम्ही एक्सप्लोर करूफ्लेक्स पीसीबी उत्पादन प्रक्रियातपशीलवार, समाविष्ट असलेल्या प्रत्येक महत्त्वाच्या चरणांचा समावेश आहे.

1. डिझाइन आणि लेआउट टप्पा:

फ्लेक्स सर्किट बोर्ड निर्मिती प्रक्रियेतील पहिली पायरी म्हणजे डिझाइन आणि लेआउट टप्पा. या टप्प्यावर, योजनाबद्ध आकृती आणि घटक लेआउट पूर्ण आहे. Altium Designer आणि Cadence Allegro सारखी डिझाइन सॉफ्टवेअर साधने या टप्प्यावर अचूकता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करतात. PCB लवचिकता सामावून घेण्यासाठी आकार, आकार आणि कार्य यासारख्या डिझाइन आवश्यकतांचा विचार करणे आवश्यक आहे.

फ्लेक्स पीसीबी बोर्ड निर्मितीच्या डिझाइन आणि लेआउट टप्प्यादरम्यान, अचूक आणि कार्यक्षम डिझाइन सुनिश्चित करण्यासाठी अनेक चरणांचे पालन करणे आवश्यक आहे. या चरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

योजनाबद्ध:
सर्किटचे विद्युत कनेक्शन आणि कार्य स्पष्ट करण्यासाठी एक योजनाबद्ध तयार करा. हे संपूर्ण डिझाइन प्रक्रियेसाठी आधार म्हणून कार्य करते.
घटक प्लेसमेंट:
योजनाबद्ध पूर्ण झाल्यानंतर, पुढील चरण म्हणजे मुद्रित सर्किट बोर्डवरील घटकांचे स्थान निश्चित करणे. घटक प्लेसमेंट दरम्यान सिग्नल इंटिग्रिटी, थर्मल मॅनेजमेंट आणि यांत्रिक मर्यादा यासारख्या घटकांचा विचार केला जातो.
राउटिंग:
घटक ठेवल्यानंतर, मुद्रित सर्किट ट्रेस घटकांमधील विद्युत कनेक्शन स्थापित करण्यासाठी रूट केले जातात. या टप्प्यावर, फ्लेक्स सर्किट पीसीबीची लवचिकता आवश्यकता विचारात घेतली पाहिजे. सर्किट बोर्ड बेंड आणि फ्लेक्स सामावून घेण्यासाठी मेंडर किंवा सर्पेन्टाइन रूटिंग सारख्या विशेष राउटिंग तंत्रांचा वापर केला जाऊ शकतो.

डिझाइन नियम तपासणे:
डिझाइनला अंतिम स्वरूप देण्यापूर्वी, डिझाइन विशिष्ट उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी डिझाइन नियम तपासणी (DRC) केली जाते. यामध्ये इलेक्ट्रिकल त्रुटी, किमान ट्रेस रुंदी आणि अंतर आणि इतर डिझाइन मर्यादा तपासणे समाविष्ट आहे.
Gerber फाइल निर्मिती:
डिझाईन पूर्ण झाल्यानंतर, डिझाईन फाइल जरबर फाइलमध्ये रूपांतरित केली जाते, ज्यामध्ये फ्लेक्स प्रिंटेड सर्किट बोर्ड तयार करण्यासाठी आवश्यक उत्पादन माहिती असते. या फायलींमध्ये स्तर माहिती, घटक प्लेसमेंट आणि राउटिंग तपशील समाविष्ट आहेत.
डिझाइन पडताळणी:
मॅन्युफॅक्चरिंग टप्प्यात प्रवेश करण्यापूर्वी सिम्युलेशन आणि प्रोटोटाइपिंगद्वारे डिझाईन्सची पडताळणी केली जाऊ शकते. हे उत्पादनापूर्वी आवश्यक असलेल्या कोणत्याही संभाव्य समस्या किंवा सुधारणा ओळखण्यात मदत करते.

आल्टियम डिझायनर आणि कॅडेन्स ॲलेग्रो सारखी डिझाइन सॉफ्टवेअर टूल्स योजनाबद्ध कॅप्चर, घटक प्लेसमेंट, राउटिंग आणि डिझाइन नियम तपासणी यासारखी वैशिष्ट्ये प्रदान करून डिझाइन प्रक्रिया सुलभ करण्यात मदत करतात. ही साधने fpc लवचिक मुद्रित सर्किट डिझाइनमध्ये अचूकता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करतात.

2. साहित्य निवड:

लवचिक पीसीबीच्या यशस्वी निर्मितीसाठी योग्य सामग्री निवडणे महत्त्वाचे आहे. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीमध्ये लवचिक पॉलिमर, कॉपर फॉइल आणि चिकटवता यांचा समावेश होतो. निवड इच्छित अनुप्रयोग, लवचिकता आवश्यकता आणि तापमान प्रतिकार यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते. संपूर्ण संशोधन आणि साहित्य पुरवठादारांचे सहकार्य हे सुनिश्चित करते की विशिष्ट प्रकल्पासाठी सर्वोत्तम सामग्री निवडली जाते.

सामग्री निवडताना विचारात घेण्यासाठी येथे काही घटक आहेत:

लवचिकता आवश्यकता:
निवडलेल्या सामग्रीमध्ये विशिष्ट अनुप्रयोग गरजा पूर्ण करण्यासाठी आवश्यक लवचिकता असावी. विविध प्रकारचे लवचिक पॉलिमर उपलब्ध आहेत, जसे की पॉलिमाइड (PI) आणि पॉलिस्टर (PET), प्रत्येकाची लवचिकता वेगवेगळ्या प्रमाणात असते.
तापमान प्रतिकार:
सामग्री विकृत किंवा ऱ्हास न करता अनुप्रयोगाच्या ऑपरेटिंग तापमान श्रेणीचा सामना करण्यास सक्षम असावी. वेगवेगळ्या लवचिक सब्सट्रेट्समध्ये भिन्न कमाल तापमान रेटिंग असतात, म्हणून आवश्यक तापमान परिस्थिती हाताळू शकणारी सामग्री निवडणे महत्वाचे आहे.
विद्युत गुणधर्म:
इष्टतम सिग्नल अखंडता सुनिश्चित करण्यासाठी सामग्रीमध्ये चांगले विद्युत गुणधर्म असले पाहिजेत, जसे की कमी डायलेक्ट्रिक स्थिर आणि कमी नुकसान स्पर्शिका. कॉपर फॉइलचा वापर fpc लवचिक सर्किटमध्ये कंडक्टर म्हणून केला जातो कारण त्याच्या उत्कृष्ट विद्युत चालकतेमुळे.
यांत्रिक गुणधर्म:
निवडलेल्या सामग्रीमध्ये चांगली यांत्रिक शक्ती असली पाहिजे आणि क्रॅक किंवा क्रॅक न करता वाकणे आणि वाकणे सहन करण्यास सक्षम असावे. स्थिरता आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्यासाठी फ्लेक्सपीसीबीच्या थरांना जोडण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या चिकट्यांमध्ये देखील चांगले यांत्रिक गुणधर्म असले पाहिजेत.
उत्पादन प्रक्रियेसह सुसंगतता:
निवडलेली सामग्री लॅमिनेशन, एचिंग आणि वेल्डिंग यासारख्या उत्पादन प्रक्रियेशी सुसंगत असावी. यशस्वी उत्पादन परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी या प्रक्रियांसह सामग्रीची सुसंगतता विचारात घेणे महत्वाचे आहे.

या घटकांचा विचार करून आणि साहित्य पुरवठादारांसोबत काम करून, फ्लेक्स पीसीबी प्रकल्पाची लवचिकता, तापमान प्रतिकार, विद्युत कार्यप्रदर्शन, यांत्रिक कार्यप्रदर्शन आणि अनुकूलता आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी योग्य साहित्य निवडले जाऊ शकते.

3. सब्सट्रेट तयार करणे:

सब्सट्रेट तयार करण्याच्या टप्प्यात, लवचिक फिल्म पीसीबीसाठी आधार म्हणून काम करते. आणि फ्लेक्स सर्किट फॅब्रिकेशनच्या सब्सट्रेट तयार करण्याच्या टप्प्यात, पीसीबीच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकणारी अशुद्धता किंवा अवशेषांपासून मुक्त असल्याची खात्री करण्यासाठी लवचिक फिल्म साफ करणे आवश्यक असते. साफसफाईच्या प्रक्रियेमध्ये सामान्यत: दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी रासायनिक आणि यांत्रिक पद्धतींच्या संयोजनाचा समावेश असतो. त्यानंतरच्या स्तरांचे योग्य आसंजन आणि बंधन सुनिश्चित करण्यासाठी ही पायरी अत्यंत महत्वाची आहे.

साफ केल्यानंतर, लवचिक फिल्म एका चिकट सामग्रीने लेपित आहे जी थरांना एकत्र जोडते. वापरलेली चिकट सामग्री सामान्यतः एक विशेष चिकट फिल्म किंवा द्रव चिकट असते, जी लवचिक फिल्मच्या पृष्ठभागावर समान रीतीने लेपित असते. चिपकणारे थर एकमेकांशी घट्ट बांधून PCB फ्लेक्सला स्ट्रक्चरल अखंडता आणि विश्वासार्हता प्रदान करण्यात मदत करतात.

योग्य बंधन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि अनुप्रयोगाच्या विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी चिकट सामग्रीची निवड महत्त्वपूर्ण आहे. पीसीबी असेंब्ली प्रक्रियेमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या इतर सामग्रीसह बाँडची ताकद, तापमान प्रतिरोधकता, लवचिकता आणि सुसंगतता यासारख्या घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे.

चिकटवता लागू केल्यानंतर, लवचिक फिल्म पुढील स्तरांसाठी प्रक्रिया केली जाऊ शकते, जसे की प्रवाहकीय ट्रेस म्हणून कॉपर फॉइल जोडणे, डायलेक्ट्रिक स्तर जोडणे किंवा कनेक्टिंग घटक. स्थिर आणि विश्वासार्ह लवचिक PCBs रचना तयार करण्यासाठी चिकटवता संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेत गोंद म्हणून काम करतात.

4. कॉपर क्लेडिंग:

सब्सट्रेट तयार केल्यानंतर, पुढील पायरी म्हणजे तांबेचा थर जोडणे. उष्णता आणि दाब वापरून लवचिक फिल्ममध्ये तांबे फॉइल लॅमिनेट करून हे साध्य केले जाते. तांब्याचा थर फ्लेक्स पीसीबीमध्ये विद्युत सिग्नलसाठी प्रवाहकीय मार्ग म्हणून कार्य करतो.

तांब्याच्या थराची जाडी आणि गुणवत्ता हे लवचिक पीसीबीचे कार्यप्रदर्शन आणि टिकाऊपणा ठरवण्यासाठी महत्त्वाचे घटक आहेत. जाडी सामान्यत: औंस प्रति चौरस फूट (oz/ft²) मध्ये मोजली जाते, 0.5 oz/ft² ते 4 oz/ft² पर्यंतच्या पर्यायांसह. तांब्याच्या जाडीची निवड सर्किट डिझाइनची आवश्यकता आणि इच्छित विद्युत कार्यक्षमतेवर अवलंबून असते.

जाड तांब्याचे थर कमी प्रतिकार आणि चांगले विद्युत प्रवाह वाहून नेण्याची क्षमता प्रदान करतात, ज्यामुळे ते उच्च-शक्तीच्या वापरासाठी योग्य बनतात. दुसरीकडे, पातळ तांबे थर लवचिकता प्रदान करतात आणि मुद्रित सर्किटला वाकणे किंवा वाकवणे आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी प्राधान्य दिले जाते.

तांब्याच्या थराची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे देखील महत्त्वाचे आहे, कारण कोणतेही दोष किंवा अशुद्धता फ्लेक्स बोर्ड पीसीबीच्या विद्युत कार्यक्षमतेवर आणि विश्वासार्हतेवर परिणाम करू शकतात. सामान्य गुणवत्तेच्या विचारांमध्ये तांब्याच्या थराच्या जाडीची एकसमानता, पिनहोल्स किंवा व्हॉईड्स नसणे आणि सब्सट्रेटला योग्य चिकटणे यांचा समावेश होतो. या गुणवत्तेच्या पैलूंची खात्री केल्याने तुमच्या फ्लेक्स पीसीबीची उत्कृष्ट कामगिरी आणि दीर्घायुष्य प्राप्त करण्यात मदत होऊ शकते.

5. सर्किट पॅटर्निंग:

या टप्प्यावर, रासायनिक नक्षीचा वापर करून अतिरिक्त तांबे काढून टाकून इच्छित सर्किट पॅटर्न तयार केला जातो. फोटोरेसिस्ट तांब्याच्या पृष्ठभागावर लागू केले जाते, त्यानंतर यूव्ही एक्सपोजर आणि विकास होतो. कोरीव प्रक्रिया अवांछित तांबे काढून टाकते, इच्छित सर्किट ट्रेस, पॅड आणि विअस सोडते.

येथे प्रक्रियेचे अधिक तपशीलवार वर्णन आहे:

फोटोरेसिस्टचा वापर:
तांब्याच्या पृष्ठभागावर प्रकाशसंवेदनशील पदार्थाचा पातळ थर (ज्याला फोटोरेसिस्ट म्हणतात) लावला जातो. फोटोरेसिस्ट सामान्यत: स्पिन कोटिंग नावाच्या प्रक्रियेचा वापर करून लेपित केले जातात, ज्यामध्ये एकसमान कोटिंग सुनिश्चित करण्यासाठी सब्सट्रेट उच्च वेगाने फिरविला जातो.
अतिनील प्रकाशाचे प्रदर्शन:
फोटोरेसिस्ट-लेपित तांब्याच्या पृष्ठभागावर इच्छित सर्किट पॅटर्न असलेला फोटोमास्क ठेवला जातो. त्यानंतर थर अतिनील (UV) प्रकाशाच्या संपर्कात येतो. अपारदर्शक भागांद्वारे अवरोधित असताना अतिनील प्रकाश फोटोमास्कच्या पारदर्शक भागांमधून जातो. अतिनील प्रकाशाच्या प्रदर्शनामुळे फोटोरेसिस्टचे रासायनिक गुणधर्म निवडकपणे बदलतात, ते सकारात्मक-टोन आहे की नकारात्मक-टोन प्रतिरोधक आहे यावर अवलंबून.
विकसनशील:
अतिनील प्रकाशाच्या संपर्कात आल्यानंतर, रासायनिक द्रावण वापरून फोटोरेसिस्ट विकसित केला जातो. पॉझिटिव्ह-टोन फोटोरेसिस्ट विकसकांमध्ये विद्रव्य असतात, तर नकारात्मक-टोन फोटोरेसिस्ट अघुलनशील असतात. ही प्रक्रिया तांब्याच्या पृष्ठभागावरून अवांछित फोटोरेसिस्ट काढून टाकते, इच्छित सर्किट नमुना सोडून.
नक्षीकाम:
उरलेल्या फोटोरेसिस्टने सर्किट पॅटर्न परिभाषित केल्यावर, पुढील पायरी म्हणजे अतिरिक्त तांबे काढून टाकणे. एक रासायनिक नक्षी (सामान्यत: अम्लीय द्रावण) उघडलेल्या तांब्याच्या भागांना विरघळण्यासाठी वापरला जातो. एचंट तांबे काढून टाकते आणि सर्किट ट्रेस, पॅड आणि फोटोरेसिस्टने परिभाषित केलेले वियास सोडते.
फोटोरेसिस्ट काढणे:
एचिंग केल्यानंतर, उर्वरित फोटोरेसिस्ट फ्लेक्स पीसीबीमधून काढला जातो. ही पायरी सामान्यत: स्ट्रिपिंग सोल्यूशन वापरून केली जाते जी फोटोरेसिस्ट विरघळते, फक्त तांबे सर्किट नमुना सोडून.
तपासणी आणि गुणवत्ता नियंत्रण:
शेवटी, सर्किट पॅटर्नची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि कोणतेही दोष शोधण्यासाठी लवचिक मुद्रित सर्किट बोर्डची कसून तपासणी केली जाते. फ्लेक्स पीसीबीची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी हे एक महत्त्वाचे पाऊल आहे.

या चरणांचे पालन करून, लवचिक पीसीबीवर इच्छित सर्किट पॅटर्न यशस्वीरित्या तयार केला जातो, विधानसभा आणि उत्पादनाच्या पुढील टप्प्यासाठी पाया घालतो.

6. सोल्डर मास्क आणि स्क्रीन प्रिंटिंग:

सोल्डर मास्कचा वापर सर्किट्सचे संरक्षण करण्यासाठी आणि असेंब्ली दरम्यान सोल्डर ब्रिज टाळण्यासाठी केला जातो. त्यानंतर अतिरिक्त कार्यक्षमता आणि ओळख हेतूंसाठी आवश्यक लेबले, लोगो आणि घटक डिझाइनर जोडण्यासाठी स्क्रीन प्रिंट केले जाते.

सोल्डर मास्क आणि स्क्रीन प्रिंटिंगची प्रक्रिया परिचय खालीलप्रमाणे आहे:

सोल्डर मास्क:
सोल्डर मास्कचा वापर:
सोल्डर मास्क हा लवचिक पीसीबीवरील एक्सपोज्ड कॉपर सर्किटवर लागू केलेला संरक्षक स्तर आहे. हे सहसा स्क्रीन प्रिंटिंग नावाची प्रक्रिया वापरून लागू केले जाते. सोल्डर मास्क शाई, सामान्यत: हिरव्या रंगाची, पीसीबीवर स्क्रीन प्रिंट केली जाते आणि तांबे ट्रेस, पॅड आणि वियास कव्हर करते, फक्त आवश्यक क्षेत्रे उघड करते.
बरे करणे आणि कोरडे करणे:
सोल्डर मास्क लागू केल्यानंतर, लवचिक पीसीबी क्यूरिंग आणि कोरडे प्रक्रियेतून जाईल. इलेक्ट्रॉनिक पीसीबी सामान्यत: कन्व्हेयर ओव्हनमधून जातो जेथे सोल्डर मास्क बरा आणि कडक करण्यासाठी गरम केला जातो. हे सुनिश्चित करते की सोल्डर मास्क सर्किटसाठी प्रभावी संरक्षण आणि इन्सुलेशन प्रदान करते.

ओपन पॅड क्षेत्रे:
काही प्रकरणांमध्ये, सोल्डर मास्कचे विशिष्ट भाग घटक सोल्डरिंगसाठी तांबे पॅड उघडण्यासाठी उघडे ठेवले जातात. या पॅड क्षेत्रांना सहसा सोल्डर मास्क ओपन (SMO) किंवा सोल्डर मास्क परिभाषित (SMD) पॅड म्हणून संबोधले जाते. हे सोपे सोल्डरिंगसाठी अनुमती देते आणि घटक आणि पीसीबी सर्किट बोर्ड दरम्यान सुरक्षित कनेक्शन सुनिश्चित करते.

स्क्रीन प्रिंटिंग:
कलाकृती तयार करणे:
स्क्रीन प्रिंटिंग करण्यापूर्वी, फ्लेक्स पीसीबी बोर्डसाठी आवश्यक लेबल, लोगो आणि घटक निर्देशक समाविष्ट असलेली कलाकृती तयार करा. ही कलाकृती सहसा संगणक-सहाय्यित डिझाइन (CAD) सॉफ्टवेअर वापरून केली जाते.
स्क्रीन तयारी:
टेम्पलेट किंवा स्क्रीन तयार करण्यासाठी कलाकृती वापरा. मुद्रित करणे आवश्यक असलेले क्षेत्र उघडे राहतात आणि उर्वरित अवरोधित केले जातात. हे सहसा स्क्रीनला फोटोसेन्सिटिव्ह इमल्शनने कोटिंग करून आणि आर्टवर्क वापरून अतिनील किरणांच्या संपर्कात आणून केले जाते.
शाई अर्ज:
स्क्रीन तयार केल्यानंतर, स्क्रीनवर शाई लावा आणि उघड्या भागांवर शाई पसरवण्यासाठी स्क्वीजी वापरा. शाई खुल्या भागातून जाते आणि इच्छित लेबले, लोगो आणि घटक निर्देशक जोडून सोल्डर मास्कवर जमा केली जाते.
वाळवणे आणि बरे करणे:
स्क्रीन प्रिंटिंगनंतर, फ्लेक्स पीसीबी सोल्डर मास्कच्या पृष्ठभागावर शाई योग्यरित्या चिकटते याची खात्री करण्यासाठी कोरडे आणि बरे करण्याच्या प्रक्रियेतून जाते. शाईला हवा कोरडी करून किंवा शाई बरा करण्यासाठी आणि कडक करण्यासाठी उष्णता किंवा अतिनील प्रकाश वापरून हे साध्य केले जाऊ शकते.

सोल्डरमास्क आणि सिल्कस्क्रीनचे संयोजन सर्किटरीसाठी संरक्षण प्रदान करते आणि फ्लेक्स पीसीबीवरील घटकांची सहज असेंबली आणि ओळख करण्यासाठी दृश्य ओळख घटक जोडते.

7. एसएमटी पीसीबी असेंब्लीघटकांचे:

घटक असेंबली स्टेजमध्ये, इलेक्ट्रॉनिक घटक लवचिक मुद्रित सर्किट बोर्डवर ठेवले जातात आणि सोल्डर केले जातात. उत्पादनाच्या प्रमाणानुसार हे मॅन्युअल किंवा स्वयंचलित प्रक्रियेद्वारे केले जाऊ शकते. इष्टतम कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी आणि फ्लेक्स पीसीबीवरील ताण कमी करण्यासाठी घटक प्लेसमेंटचा काळजीपूर्वक विचार केला गेला आहे.

घटक असेंब्लीमध्ये खालील मुख्य टप्पे समाविष्ट आहेत:

घटक निवड:
सर्किट डिझाइन आणि कार्यात्मक आवश्यकतांनुसार योग्य इलेक्ट्रॉनिक घटक निवडा. या घटकांमध्ये रेझिस्टर, कॅपेसिटर, इंटिग्रेटेड सर्किट्स, कनेक्टर्स आणि यासारख्या घटकांचा समावेश असू शकतो.
घटक तयारी:
प्रत्येक घटक प्लेसमेंटसाठी तयार केला जात आहे, याची खात्री करून की लीड्स किंवा पॅड योग्यरित्या ट्रिम केले आहेत, सरळ केले आहेत आणि स्वच्छ केले आहेत (आवश्यक असल्यास). पृष्ठभाग माउंट घटक रील किंवा ट्रे स्वरूपात येऊ शकतात, तर छिद्र घटक मोठ्या प्रमाणात पॅकेजिंगमध्ये येऊ शकतात.
घटक प्लेसमेंट:
उत्पादनाच्या प्रमाणानुसार, घटक लवचिक PCB वर स्वहस्ते किंवा स्वयंचलित उपकरणे वापरून ठेवले जातात. स्वयंचलित घटक प्लेसमेंट सामान्यत: पिक-अँड-प्लेस मशीन वापरून केले जाते, जे घटक अचूकपणे योग्य पॅडवर किंवा फ्लेक्स PCB वर सोल्डर पेस्टवर ठेवतात.
सोल्डरिंग:
एकदा घटक जागेवर झाल्यानंतर, घटकांना फ्लेक्स पीसीबीला कायमस्वरूपी जोडण्यासाठी सोल्डरिंग प्रक्रिया केली जाते. हे सामान्यत: पृष्ठभाग माउंट घटकांसाठी रीफ्लो सोल्डरिंग आणि छिद्र घटकांसाठी वेव्ह किंवा हँड सोल्डरिंग वापरून केले जाते.
रिफ्लो सोल्डरिंग:
रिफ्लो सोल्डरिंगमध्ये, संपूर्ण पीसीबी रिफ्लो ओव्हन किंवा तत्सम पद्धती वापरून विशिष्ट तापमानाला गरम केले जाते. योग्य पॅडवर लावलेली सोल्डर पेस्ट वितळते आणि घटक लीड आणि PCB पॅड यांच्यात एक बंधन निर्माण करते, ज्यामुळे मजबूत विद्युत आणि यांत्रिक कनेक्शन तयार होते.
वेव्ह सोल्डरिंग:
थ्रू-होल घटकांसाठी, वेव्ह सोल्डरिंग सहसा वापरली जाते. लवचिक मुद्रित सर्किट बोर्ड वितळलेल्या सोल्डरच्या लहरीतून जातो, जे उघडलेल्या लीड्सला ओले करते आणि घटक आणि मुद्रित सर्किट बोर्ड यांच्यात एक कनेक्शन तयार करते.
हँड सोल्डरिंग:
काही प्रकरणांमध्ये, काही घटकांना हाताने सोल्डरिंगची आवश्यकता असू शकते. एक कुशल तंत्रज्ञ घटक आणि फ्लेक्स पीसीबी दरम्यान सोल्डर जोड तयार करण्यासाठी सोल्डरिंग लोह वापरतो. तपासणी आणि चाचणी:
सोल्डरिंग केल्यानंतर, सर्व घटक योग्यरित्या सोल्डर केले आहेत आणि सोल्डर ब्रिज, ओपन सर्किट किंवा चुकीचे संरेखित घटक यांसारखे कोणतेही दोष नाहीत याची खात्री करण्यासाठी एकत्रित फ्लेक्स पीसीबीची तपासणी केली जाते. एकत्रित सर्किटचे योग्य ऑपरेशन सत्यापित करण्यासाठी कार्यात्मक चाचणी देखील केली जाऊ शकते.

8. चाचणी आणि तपासणी:

लवचिक पीसीबीची विश्वासार्हता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी, चाचणी आणि तपासणी आवश्यक आहे. ऑटोमेटेड ऑप्टिकल इन्स्पेक्शन (AOI) आणि इन-सर्किट टेस्टिंग (ICT) सारखी विविध तंत्रे संभाव्य दोष, शॉर्ट्स किंवा ओपन ओळखण्यात मदत करतात. ही पायरी हे सुनिश्चित करते की केवळ उच्च-गुणवत्तेचे पीसीबी उत्पादन प्रक्रियेत प्रवेश करतात.

या टप्प्यावर खालील तंत्रे सामान्यतः वापरली जातात:

स्वयंचलित ऑप्टिकल तपासणी (AOI):
AOI प्रणाली दोषांसाठी लवचिक PCB ची तपासणी करण्यासाठी कॅमेरा आणि इमेज प्रोसेसिंग अल्गोरिदम वापरतात. ते घटक चुकीचे संरेखन, गहाळ घटक, सोल्डर जॉइंट दोष जसे की सोल्डर ब्रिज किंवा अपुरे सोल्डर आणि इतर दृश्य दोष यासारख्या समस्या शोधू शकतात. AOI ही एक वेगवान आणि प्रभावी PCB तपासणी पद्धत आहे.
इन-सर्किट चाचणी (ICT):
ICT चा वापर लवचिक PCBs च्या इलेक्ट्रिकल कनेक्टिव्हिटी आणि कार्यक्षमता तपासण्यासाठी केला जातो. या चाचणीमध्ये PCB वरील विशिष्ट बिंदूंवर चाचणी प्रोब लागू करणे आणि शॉर्ट्स, ओपन आणि घटक कार्यक्षमता तपासण्यासाठी इलेक्ट्रिकल पॅरामीटर्स मोजणे समाविष्ट आहे. कोणत्याही विद्युत दोषांची त्वरित ओळख करण्यासाठी ICT चा वापर उच्च-आवाज उत्पादनामध्ये केला जातो.
कार्यात्मक चाचणी:
आयसीटी व्यतिरिक्त, एकत्रित फ्लेक्स पीसीबी योग्यरित्या त्याचे कार्य करते याची खात्री करण्यासाठी कार्यात्मक चाचणी देखील केली जाऊ शकते. यामध्ये PCB ला पॉवर लागू करणे आणि चाचणी उपकरणे किंवा समर्पित चाचणी फिक्स्चर वापरून सर्किटचे आउटपुट आणि प्रतिसाद सत्यापित करणे समाविष्ट असू शकते.
विद्युत चाचणी आणि सातत्य चाचणी:
इलेक्ट्रिकल चाचणीमध्ये फ्लेक्स पीसीबीवर योग्य विद्युत कनेक्शन सुनिश्चित करण्यासाठी प्रतिरोधकता, कॅपेसिटन्स आणि व्होल्टेज यासारख्या विद्युत मापदंडांचे मोजमाप करणे समाविष्ट असते. पीसीबी कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकतील अशा ओपन किंवा शॉर्ट्ससाठी सातत्य चाचणी तपासते.

या चाचणी आणि तपासणी तंत्रांचा वापर करून, उत्पादक उत्पादन प्रक्रियेत प्रवेश करण्यापूर्वी फ्लेक्स पीसीबीमधील कोणतेही दोष किंवा अपयश ओळखू शकतात आणि दुरुस्त करू शकतात. हे सुनिश्चित करण्यात मदत करते की केवळ उच्च-गुणवत्तेचे पीसीबी ग्राहकांना वितरित केले जातात, विश्वसनीयता आणि कार्यप्रदर्शन सुधारते.

9. आकार आणि पॅकेजिंग:

एकदा लवचिक मुद्रित सर्किट बोर्ड चाचणी आणि तपासणीचा टप्पा पार केल्यानंतर, ते कोणतेही अवशेष किंवा दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी अंतिम साफसफाईच्या प्रक्रियेतून जाते. फ्लेक्स पीसीबी नंतर वैयक्तिक युनिट्समध्ये कापला जातो, पॅकेजिंगसाठी तयार होतो. शिपिंग आणि हाताळणी दरम्यान पीसीबीचे संरक्षण करण्यासाठी योग्य पॅकेजिंग आवश्यक आहे.

येथे विचार करण्यासाठी काही प्रमुख मुद्दे आहेत:

अँटी-स्टॅटिक पॅकेजिंग:
लवचिक PCBs इलेक्ट्रोस्टॅटिक डिस्चार्ज (ESD) मुळे होणारे नुकसान होण्यास संवेदनाक्षम असल्याने, ते अँटी-स्टॅटिक सामग्रीसह पॅक केले पाहिजेत. स्थिर विजेपासून पीसीबीचे संरक्षण करण्यासाठी अँटिस्टॅटिक पिशव्या किंवा प्रवाहकीय पदार्थांपासून बनवलेल्या ट्रेचा वापर केला जातो. हे साहित्य PCB वरील घटक किंवा सर्किट खराब करू शकणारे स्थिर शुल्क तयार होण्यास आणि डिस्चार्ज करण्यास प्रतिबंध करतात.
ओलावा संरक्षण:
ओलावा फ्लेक्स पीसीबीच्या कार्यक्षमतेवर विपरित परिणाम करू शकतो, विशेषत: जर त्यांनी ओलावा संवेदनशील असलेल्या धातूच्या खुणा किंवा घटक उघड केले असतील. ओलावा अडथळा प्रदान करणारे पॅकेजिंग साहित्य, जसे की ओलावा अडथळा पिशव्या किंवा डेसिकंट पॅक, शिपिंग किंवा स्टोरेज दरम्यान ओलावा प्रवेश रोखण्यास मदत करतात.
उशी आणि शॉक शोषण:
लवचिक पीसीबी तुलनेने नाजूक असतात आणि वाहतुकीदरम्यान खडबडीत हाताळणी, प्रभाव किंवा कंपनाने सहजपणे नुकसान होऊ शकतात. पॅकेजिंग मटेरियल जसे की बबल रॅप, फोम इन्सर्ट किंवा फोम स्ट्रिप्स अशा संभाव्य नुकसानीपासून PCB चे संरक्षण करण्यासाठी कुशनिंग आणि शॉक शोषण प्रदान करू शकतात.
योग्य लेबलिंग:
पॅकेजिंगवर उत्पादनाचे नाव, प्रमाण, उत्पादनाची तारीख आणि कोणत्याही हाताळणी सूचना यासारखी संबंधित माहिती असणे महत्त्वाचे आहे. हे PCB ची योग्य ओळख, हाताळणी आणि स्टोरेज सुनिश्चित करण्यात मदत करते.
सुरक्षित पॅकेजिंग:
शिपिंग दरम्यान पॅकेजमधील PCBs ची कोणतीही हालचाल किंवा विस्थापन टाळण्यासाठी, ते योग्यरित्या सुरक्षित केले पाहिजेत. आतील पॅकिंग साहित्य जसे की टेप, डिव्हायडर किंवा इतर फिक्स्चर पीसीबीला जागेवर ठेवण्यास आणि हालचालींपासून होणारे नुकसान टाळण्यास मदत करू शकतात.

या पॅकेजिंग पद्धतींचे अनुसरण करून, उत्पादक हे सुनिश्चित करू शकतात की लवचिक पीसीबी चांगल्या प्रकारे संरक्षित आहेत आणि त्यांच्या गंतव्यस्थानावर सुरक्षित आणि पूर्ण स्थितीत पोहोचतात, स्थापनेसाठी किंवा पुढील असेंब्लीसाठी तयार आहेत.

10. गुणवत्ता नियंत्रण आणि शिपिंग:

फ्लेक्स PCBs ग्राहकांना किंवा असेंब्ली प्लांटला पाठवण्यापूर्वी, आम्ही उद्योग मानकांचे पालन सुनिश्चित करण्यासाठी कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू करतो. यामध्ये विस्तृत दस्तऐवजीकरण, शोधण्यायोग्यता आणि ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकतांचे पालन यांचा समावेश आहे. या गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियांचे पालन केल्याने ग्राहकांना विश्वासार्ह आणि उच्च-गुणवत्तेचे लवचिक पीसीबी मिळतात.

येथे गुणवत्ता नियंत्रण आणि शिपिंगबद्दल काही अतिरिक्त तपशील आहेत:

दस्तऐवजीकरण:
आम्ही सर्व तपशील, डिझाइन फाइल्स आणि तपासणी रेकॉर्डसह संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेत सर्वसमावेशक दस्तऐवजीकरण ठेवतो. हे दस्तऐवजीकरण शोधण्यायोग्यता सुनिश्चित करते आणि उत्पादनादरम्यान उद्भवलेल्या कोणत्याही समस्या किंवा विचलन ओळखण्यास आम्हाला सक्षम करते.
शोधण्यायोग्यता:
प्रत्येक फ्लेक्स PCB ला एक युनिक आयडेंटिफायर नियुक्त केला जातो, ज्यामुळे आम्हाला कच्च्या मालापासून अंतिम शिपमेंटपर्यंतचा संपूर्ण प्रवास ट्रॅक करता येतो. हे शोधण्यायोग्यता हे सुनिश्चित करते की कोणत्याही संभाव्य समस्यांचे त्वरित निराकरण केले जाऊ शकते आणि वेगळे केले जाऊ शकते. हे उत्पादन रिकॉल किंवा आवश्यक असल्यास तपासणी देखील सुलभ करते.
ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकतांचे पालन:
आम्ही आमच्या ग्राहकांच्या अनन्य गरजा समजून घेण्यासाठी आणि आमच्या गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया त्यांच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी त्यांच्यासोबत सक्रियपणे कार्य करतो. यामध्ये विशिष्ट कार्यप्रदर्शन मानके, पॅकेजिंग आणि लेबलिंग आवश्यकता आणि कोणतीही आवश्यक प्रमाणपत्रे किंवा मानके यासारख्या घटकांचा समावेश आहे.
तपासणी आणि चाचणी:
लवचिक मुद्रित सर्किट बोर्डांची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सत्यापित करण्यासाठी आम्ही उत्पादन प्रक्रियेच्या सर्व टप्प्यांवर कसून तपासणी आणि चाचणी घेतो. यामध्ये ओपन, शॉर्ट्स किंवा सोल्डरिंग समस्यांसारखे कोणतेही दोष शोधण्यासाठी व्हिज्युअल तपासणी, इलेक्ट्रिकल चाचणी आणि इतर विशेष उपाय समाविष्ट आहेत.
पॅकेजिंग आणि शिपिंग:
फ्लेक्स PCB ने सर्व गुणवत्ता नियंत्रण उपाय पार केल्यावर, आम्ही आधी नमूद केल्याप्रमाणे, योग्य सामग्री वापरून काळजीपूर्वक पॅक करतो. आम्ही हे देखील सुनिश्चित करतो की योग्य हाताळणी सुनिश्चित करण्यासाठी आणि शिपिंग दरम्यान कोणतेही गैरप्रकार किंवा गोंधळ टाळण्यासाठी पॅकेजिंगला संबंधित माहितीसह योग्यरित्या लेबल केले आहे.
शिपिंग पद्धती आणि भागीदार:
आम्ही प्रतिष्ठित शिपिंग भागीदारांसोबत काम करतो जे नाजूक इलेक्ट्रॉनिक घटक हाताळण्यात अनुभवी आहेत. वेग, किंमत आणि गंतव्यस्थान यासारख्या घटकांवर आधारित आम्ही सर्वात योग्य शिपिंग पद्धत निवडतो. याव्यतिरिक्त, आम्ही शिपमेंटचा मागोवा घेतो आणि ते अपेक्षित कालमर्यादेत वितरित केले जातात याची खात्री करतो.

या गुणवत्ता नियंत्रण उपायांचे काटेकोरपणे पालन करून, आम्ही खात्री देऊ शकतो की आमच्या ग्राहकांना त्यांच्या गरजा पूर्ण करणारा विश्वासार्ह आणि उच्च दर्जाचा लवचिक पीसीबी मिळेल.

सारांश,लवचिक पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया समजून घेणे उत्पादक आणि अंतिम वापरकर्ते दोघांसाठीही महत्त्वाचे आहे. बारीकसारीक डिझाईन, मटेरियल सिलेक्शन, सब्सट्रेट तयार करणे, सर्किट पॅटर्निंग, असेंब्ली, टेस्टिंग आणि पॅकेजिंग पद्धतींचे अनुसरण करून, उत्पादक उच्च दर्जाची मानके पूर्ण करणारे फ्लेक्स पीसीबी तयार करू शकतात. आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांचा मुख्य घटक म्हणून, लवचिक सर्किट बोर्ड नावीन्यपूर्णतेला चालना देऊ शकतात आणि विविध उद्योगांमध्ये वर्धित कार्यक्षमता आणू शकतात.