या ब्लॉग पोस्टमध्ये, आम्ही कठोर-फ्लेक्स सर्किट बोर्डांच्या निर्मिती प्रक्रियेचे अन्वेषण करू आणि ते कसे बनवले जातात ते समजून घेऊ.
कडक-फ्लेक्स सर्किट बोर्ड, ज्यांना लवचिक मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) असेही म्हणतात, ते कठोर आणि लवचिक पीसीबीचे फायदे एकत्र करण्याच्या क्षमतेमुळे इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगात लोकप्रिय आहेत.हे बोर्ड लवचिकता आणि टिकाऊपणा आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी अद्वितीय उपाय प्रदान करतात.
कठोर-फ्लेक्स सर्किट बोर्डची निर्मिती प्रक्रिया समजून घेण्यासाठी, प्रथम ते काय आहेत यावर चर्चा करूया.कठोर-फ्लेक्स सर्किट बोर्डमध्ये मल्टी-लेयर लवचिक पीसीबी आणि कठोर पीसीबी इंटरकनेक्शन असतात. हे संयोजन त्यांना कठोर पॅनेलद्वारे प्रदान केलेल्या संरचनात्मक अखंडतेचा त्याग न करता आवश्यक लवचिकता प्रदान करण्यास अनुमती देते. हे बोर्ड एरोस्पेस, वैद्यकीय आणि ऑटोमोटिव्हसह विविध उद्योगांमध्ये, वेअरेबल इलेक्ट्रॉनिक्स, मेडिकल इम्प्लांट आणि ऑटोमोटिव्ह सेन्सर यांसारख्या उपकरणांमध्ये वापरण्यासाठी योग्य आहेत.
आता, कठोर-फ्लेक्स सर्किट बोर्डांच्या निर्मिती प्रक्रियेचा शोध घेऊ. या बोर्डांच्या निर्मिती प्रक्रियेमध्ये डिझाइन स्टेजपासून ते अंतिम असेंब्लीपर्यंत अनेक पायऱ्यांचा समावेश होतो. येथे गुंतलेल्या मुख्य पायऱ्या आहेत:
1. डिझाइन: डिझाइनचा टप्पा सर्किट बोर्ड लेआउट तयार करण्यापासून सुरू होतो, इच्छित आकार, आकार आणि कार्यक्षमता लक्षात घेऊन.डिझायनर सर्किट बोर्ड डिझाइन करण्यासाठी आणि घटकांचे स्थान आणि ट्रेसचे रूटिंग निर्धारित करण्यासाठी विशेष सॉफ्टवेअर वापरतात.
2. सामग्रीची निवड: कठोर-फ्लेक्स बोर्ड तयार करण्यासाठी योग्य सामग्री निवडणे महत्त्वपूर्ण आहे.यामध्ये लवचिक सब्सट्रेट्स (जसे की पॉलिमाइड) आणि कठोर सामग्री (जसे की FR4) निवडणे समाविष्ट आहे जे आवश्यक यांत्रिक ताण आणि तापमान बदलांना तोंड देऊ शकतात.
3. लवचिक सब्सट्रेट तयार करणे: लवचिक सब्सट्रेट कठोर-फ्लेक्स सर्किट बोर्डमध्ये समाकलित होण्यापूर्वी वेगळ्या प्रक्रियेत तयार केले जाते.यामध्ये निवडलेल्या सामग्रीवर प्रवाहकीय थर (सामान्यतः तांबे) लावणे आणि नंतर सर्किट पॅटर्न तयार करण्यासाठी ते कोरणे समाविष्ट आहे.
4. कठोर बोर्ड तयार करणे: पुन्हा, कठोर बोर्ड मानक पीसीबी उत्पादन तंत्र वापरून तयार केले जातात.यामध्ये छिद्र पाडणे, तांब्याचे थर लावणे आणि आवश्यक सर्किटरी तयार करण्यासाठी कोरीवकाम यासारख्या प्रक्रियांचा समावेश होतो.
5. लॅमिनेशन: लवचिक बोर्ड आणि कठोर बोर्ड तयार केल्यानंतर, त्यांना विशेष चिकटवता वापरून एकत्र लॅमिनेशन केले जाते.लॅमिनेशन प्रक्रिया दोन प्रकारच्या बोर्डांमधील मजबूत बंध सुनिश्चित करते आणि विशिष्ट क्षेत्रांमध्ये लवचिकता प्राप्त करण्यास अनुमती देते.
6. सर्किट पॅटर्न इमेजिंग: बाह्य स्तरावर लवचिक बोर्ड आणि कठोर बोर्डांचे सर्किट पॅटर्न इमेज करण्यासाठी फोटोलिथोग्राफी प्रक्रिया वापरा.यामध्ये इच्छित नमुना फोटोसेन्सिटिव्ह फिल्म किंवा रेझिस्ट लेयरवर हस्तांतरित करणे समाविष्ट आहे.
7. एचिंग आणि प्लेटिंग: सर्किट पॅटर्नची प्रतिमा तयार केल्यानंतर, उघडलेले तांबे खोदले जातात, ज्यामुळे सर्किटचे आवश्यक ट्रेस राहतात.नंतर, तांबे ट्रेस मजबूत करण्यासाठी आणि आवश्यक चालकता प्रदान करण्यासाठी इलेक्ट्रोप्लेटिंग केले जाते.
8. ड्रिलिंग आणि रूटिंग: घटक माउंटिंग आणि इंटरकनेक्शनसाठी सर्किट बोर्डमध्ये छिद्रे ड्रिल करा.याव्यतिरिक्त, सर्किट बोर्डच्या विविध स्तरांमधील आवश्यक कनेक्शन तयार करण्यासाठी रूटिंग केले जाते.
9. घटक असेंबली: सर्किट बोर्ड तयार झाल्यानंतर, पृष्ठभाग माउंट तंत्रज्ञान किंवा थ्रू-होल तंत्रज्ञानाचा वापर कठोर-फ्लेक्स सर्किट बोर्डवर प्रतिरोधक, कॅपेसिटर, एकात्मिक सर्किट आणि इतर घटक स्थापित करण्यासाठी केला जातो.
10. चाचणी आणि तपासणी: एकदा का घटक बोर्डवर सोल्डर केले जातात, ते कार्य करतात आणि गुणवत्ता मानके पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी ते कठोर चाचणी आणि तपासणी प्रक्रियेतून जातात.यामध्ये विद्युत चाचणी, व्हिज्युअल तपासणी आणि स्वयंचलित ऑप्टिकल तपासणी समाविष्ट आहे.
11. अंतिम असेंब्ली आणि पॅकेजिंग: अंतिम पायरी म्हणजे कठोर-फ्लेक्स सर्किट बोर्ड इच्छित उत्पादन किंवा उपकरणामध्ये एकत्र करणे.यामध्ये अतिरिक्त घटक, गृहनिर्माण आणि पॅकेजिंग समाविष्ट असू शकते.
सारांशात
कठोर-फ्लेक्स सर्किट बोर्डांच्या निर्मिती प्रक्रियेमध्ये डिझाइनपासून अंतिम असेंब्लीपर्यंत अनेक जटिल पायऱ्यांचा समावेश होतो. लवचिक आणि कठोर सामग्रीचे अद्वितीय संयोजन प्रचंड लवचिकता आणि टिकाऊपणा प्रदान करते, ज्यामुळे हे बोर्ड विविध अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनतात. तंत्रज्ञान जसजसे पुढे जात आहे, तसतसे कठोर-फ्लेक्स सर्किट बोर्डची मागणी वाढणे अपेक्षित आहे आणि त्यांच्या उत्पादन प्रक्रिया समजून घेणे उत्पादक आणि डिझाइन अभियंत्यांसाठी महत्त्वपूर्ण बनले आहे.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-०७-२०२३
मागे