रॉजर्स पीसीबी कसा बनवला जातो?

रॉजर्स पीसीबी, ज्याला रॉजर्स प्रिंटेड सर्किट बोर्ड म्हणूनही ओळखले जाते, ते त्याच्या उत्कृष्ट कामगिरीमुळे आणि विश्वासार्हतेमुळे विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर लोकप्रिय आणि वापरले जाते. हे पीसीबी रॉजर्स लॅमिनेट नावाच्या विशेष सामग्रीपासून तयार केले जातात, ज्यात अद्वितीय विद्युत आणि यांत्रिक गुणधर्म आहेत. या ब्लॉग पोस्टमध्ये, आम्ही रॉजर्स पीसीबी उत्पादनाच्या गुंतागुंतीमध्ये प्रवेश करू, प्रक्रिया, सामग्री आणि विचारांचा शोध घेऊ.

रॉजर्स पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया समजून घेण्यासाठी, आम्ही प्रथम हे बोर्ड काय आहेत हे समजून घेतले पाहिजे आणि रॉजर्स लॅमिनेटचा अर्थ काय आहे हे समजून घेतले पाहिजे.पीसीबी हे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांचे महत्त्वाचे घटक आहेत, जे यांत्रिक समर्थन संरचना आणि विद्युत कनेक्शन प्रदान करतात. उच्च वारंवारता सिग्नल ट्रान्समिशन, कमी नुकसान आणि स्थिरता आवश्यक असलेल्या ऍप्लिकेशन्समध्ये रॉजर्स पीसीबीची खूप मागणी आहे. ते दूरसंचार, एरोस्पेस, वैद्यकीय आणि ऑटोमोटिव्ह सारख्या उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

रॉजर्स कॉर्पोरेशन, एक प्रसिद्ध मटेरियल सोल्यूशन्स प्रदाता, रॉजर्स लॅमिनेट विशेषतः उच्च-कार्यक्षमता सर्किट बोर्ड तयार करण्यासाठी वापरण्यासाठी विकसित केले. रॉजर्स लॅमिनेट हे हायड्रोकार्बन थर्मोसेट राळ प्रणालीसह सिरॅमिकने भरलेले विणलेले फायबरग्लास कापड असलेले संमिश्र साहित्य आहे. हे मिश्रण कमी डायलेक्ट्रिक नुकसान, उच्च थर्मल चालकता आणि उत्कृष्ट मितीय स्थिरता यासारखे उत्कृष्ट विद्युत गुणधर्म प्रदर्शित करते.

आता, रॉजर्स पीसीबी उत्पादन प्रक्रियेचा शोध घेऊया:

1. डिझाइन लेआउट:

रॉजर्स पीसीबीसह कोणतेही पीसीबी बनवण्याच्या पहिल्या पायरीमध्ये सर्किट लेआउट डिझाइन करणे समाविष्ट आहे. अभियंते सर्किट बोर्डची योजना तयार करण्यासाठी, योग्यरित्या घटक ठेवण्यासाठी आणि जोडण्यासाठी विशेष सॉफ्टवेअर वापरतात. हा प्रारंभिक डिझाईन टप्पा अंतिम उत्पादनाची कार्यक्षमता, कार्यप्रदर्शन आणि विश्वासार्हता निश्चित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.

2. साहित्य निवड:

डिझाईन पूर्ण झाल्यावर, सामग्रीची निवड गंभीर बनते. रॉजर्स PCB ला आवश्यक डायलेक्ट्रिक स्थिरता, अपव्यय घटक, थर्मल चालकता आणि यांत्रिक गुणधर्म यांसारखे घटक लक्षात घेऊन योग्य लॅमिनेट सामग्री निवडणे आवश्यक आहे. रॉजर्स लॅमिनेट विविध अनुप्रयोग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी विविध श्रेणींमध्ये उपलब्ध आहेत.

3. लॅमिनेट कट करा:

डिझाइन आणि सामग्रीची निवड पूर्ण झाल्यानंतर, पुढील पायरी म्हणजे रॉजर्स लॅमिनेटला आकारात कापून टाकणे. सीएनसी मशीन सारख्या विशिष्ट कटिंग टूल्सचा वापर करून, अचूक परिमाण सुनिश्चित करून आणि सामग्रीचे कोणतेही नुकसान टाळून हे साध्य केले जाऊ शकते.

4. ड्रिलिंग आणि तांबे ओतणे:

या टप्प्यावर, सर्किट डिझाइननुसार लॅमिनेटमध्ये छिद्र पाडले जातात. ही छिद्रे, ज्याला विअस म्हणतात, पीसीबीच्या विविध थरांमध्ये विद्युत जोडणी देतात. ड्रिल केलेल्या छिद्रांना नंतर चालकता स्थापित करण्यासाठी आणि विअसची संरचनात्मक अखंडता सुधारण्यासाठी तांब्याचा मुलामा दिला जातो.

5. सर्किट इमेजिंग:

ड्रिलिंग केल्यानंतर, पीसीबीच्या कार्यक्षमतेसाठी आवश्यक प्रवाहकीय मार्ग तयार करण्यासाठी लॅमिनेटवर तांबेचा एक थर लावला जातो. तांब्याने बांधलेला बोर्ड फोटोरेसिस्ट नावाच्या प्रकाश-संवेदनशील सामग्रीने लेपित आहे. नंतर सर्किट डिझाइन फोटोलिथोग्राफी किंवा डायरेक्ट इमेजिंग सारख्या विशेष तंत्रांचा वापर करून फोटोरेसिस्टकडे हस्तांतरित केले जाते.

6. कोरीव काम:

फोटोरेसिस्टवर सर्किट डिझाइन मुद्रित केल्यानंतर, अतिरिक्त तांबे काढून टाकण्यासाठी रासायनिक नक्षीचा वापर केला जातो. इचेंट अवांछित तांबे विरघळते, इच्छित सर्किट पॅटर्न मागे सोडून. पीसीबीच्या विद्युत जोडणीसाठी आवश्यक प्रवाहकीय ट्रेस तयार करण्यासाठी ही प्रक्रिया महत्त्वपूर्ण आहे.

7. स्तर संरेखन आणि लॅमिनेशन:

मल्टी-लेयर रॉजर्स पीसीबीसाठी, विशिष्ट उपकरणे वापरून वैयक्तिक स्तर अचूकपणे संरेखित केले जातात. एकसंध रचना तयार करण्यासाठी हे स्तर स्टॅक केलेले आणि लॅमिनेटेड आहेत. थरांना भौतिक आणि विद्युत बंधांवर उष्णता आणि दाब लागू केला जातो, ज्यामुळे त्यांच्यामधील चालकता सुनिश्चित होते.

8. इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि पृष्ठभाग उपचार:

सर्किटरीचे संरक्षण करण्यासाठी आणि दीर्घकालीन विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी, पीसीबी प्लेटिंग आणि पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया पार पाडते. उघडलेल्या तांब्याच्या पृष्ठभागावर धातूचा पातळ थर (सामान्यत: सोने किंवा कथील) लावला जातो. हे कोटिंग गंज प्रतिबंधित करते आणि सोल्डरिंग घटकांसाठी अनुकूल पृष्ठभाग प्रदान करते.

9. सोल्डर मास्क आणि सिल्क स्क्रीन ऍप्लिकेशन:

पीसीबी पृष्ठभाग एक सोल्डर मास्क (सामान्यतः हिरवा) सह लेपित आहे, फक्त घटक कनेक्शनसाठी आवश्यक क्षेत्रे सोडून. हा संरक्षक स्तर ओलावा, धूळ आणि अपघाती संपर्क यासारख्या पर्यावरणीय घटकांपासून तांब्याच्या ट्रेसचे संरक्षण करतो. याव्यतिरिक्त, पीसीबी पृष्ठभागावरील घटक लेआउट, संदर्भ डिझाइनर आणि इतर संबंधित माहिती चिन्हांकित करण्यासाठी सिल्कस्क्रीन स्तर जोडले जाऊ शकतात.

10. चाचणी आणि गुणवत्ता नियंत्रण:

एकदा उत्पादन प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, PCB कार्यशील आहे आणि डिझाइन वैशिष्ट्यांची पूर्तता करते याची खात्री करण्यासाठी एक संपूर्ण चाचणी आणि तपासणी कार्यक्रम आयोजित केला जातो. सातत्य चाचणी, उच्च व्होल्टेज चाचणी आणि प्रतिबाधा चाचणी यासारख्या विविध चाचण्या रॉजर्स पीसीबीची अखंडता आणि कार्यप्रदर्शन सत्यापित करतात.

सारांशात

रॉजर्स पीसीबीच्या फॅब्रिकेशनमध्ये एक सूक्ष्म प्रक्रिया असते ज्यामध्ये डिझाइन आणि लेआउट, सामग्रीची निवड, लॅमिनेट कटिंग, ड्रिलिंग आणि कॉपर ओतणे, सर्किट इमेजिंग, एचिंग, लेयर अलाइनमेंट आणि लॅमिनेशन, प्लेटिंग, पृष्ठभाग तयार करणे, सोल्डर मास्क आणि स्क्रीन प्रिंटिंग ॲप्लिकेशन्स यांचा समावेश होतो. चाचणी आणि गुणवत्ता नियंत्रण. रॉजर्स पीसीबी मॅन्युफॅक्चरिंगची गुंतागुंत समजून घेणे या उच्च-कार्यक्षमता बोर्डांच्या निर्मितीमध्ये गुंतलेली काळजी, अचूकता आणि कौशल्य हायलाइट करते.