8-लेयर PCBs च्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये उच्च-गुणवत्तेच्या आणि विश्वासार्ह बोर्डांचे यशस्वी उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी अनेक प्रमुख पायऱ्यांचा समावेश होतो.डिझाईन लेआउटपासून ते अंतिम असेंब्लीपर्यंत, प्रत्येक पायरी एक कार्यशील, टिकाऊ आणि कार्यक्षम PCB प्राप्त करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.
प्रथम, 8-लेयर पीसीबी उत्पादन प्रक्रियेतील पहिली पायरी म्हणजे डिझाइन आणि लेआउट.यामध्ये बोर्डची ब्लूप्रिंट तयार करणे, घटकांचे स्थान निश्चित करणे आणि ट्रेसच्या रूटिंगवर निर्णय घेणे समाविष्ट आहे. हा टप्पा सामान्यत: PCB चे डिजिटल प्रतिनिधित्व तयार करण्यासाठी Altium Designer किंवा EagleCAD सारख्या डिझाइन सॉफ्टवेअर टूल्सचा वापर करतो.
डिझाइन पूर्ण झाल्यानंतर, पुढील पायरी म्हणजे सर्किट बोर्डची फॅब्रिकेशन.उत्पादन प्रक्रिया सर्वात योग्य सब्सट्रेट सामग्री निवडण्यापासून सुरू होते, सामान्यतः फायबरग्लास-प्रबलित इपॉक्सी, ज्याला FR-4 म्हणून ओळखले जाते. या सामग्रीमध्ये उत्कृष्ट यांत्रिक सामर्थ्य आणि इन्सुलेट गुणधर्म आहेत, ज्यामुळे ते पीसीबी उत्पादनासाठी आदर्श बनते.
मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेमध्ये अनेक उप-चरणांचा समावेश होतो, ज्यामध्ये कोरीव काम, स्तर संरेखन आणि ड्रिलिंग यांचा समावेश होतो.एचिंगचा वापर सब्सट्रेटमधून अतिरिक्त तांबे काढून टाकण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे ट्रेस आणि पॅड मागे राहतात. पीसीबीच्या विविध स्तरांना अचूकपणे स्टॅक करण्यासाठी नंतर लेयर अलाइनमेंट केले जाते. आतील आणि बाह्य स्तर योग्यरित्या संरेखित केले आहेत याची खात्री करण्यासाठी या चरणादरम्यान अचूकता महत्त्वपूर्ण आहे.
8-लेयर पीसीबी निर्मिती प्रक्रियेत ड्रिलिंग ही आणखी एक महत्त्वाची पायरी आहे.विविध स्तरांमधील विद्युत कनेक्शन सक्षम करण्यासाठी पीसीबीमध्ये अचूक छिद्रे ड्रिल करणे समाविष्ट आहे. हे छिद्र, ज्याला विअस म्हणतात, ते थरांमधील कनेक्शन प्रदान करण्यासाठी प्रवाहकीय सामग्रीने भरले जाऊ शकतात, ज्यामुळे PCB ची कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता वाढते.
उत्पादन प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, पुढील पायरी म्हणजे सोल्डर मास्क आणि घटक चिन्हांकित करण्यासाठी स्क्रीन प्रिंटिंग लागू करणे.सोल्डर मास्क हा लिक्विड फोटोइमेज करण्यायोग्य पॉलिमरचा पातळ थर आहे जो कॉपर ट्रेसचे ऑक्सिडेशनपासून संरक्षण करण्यासाठी आणि असेंबली दरम्यान सोल्डर ब्रिजला प्रतिबंध करण्यासाठी वापरला जातो. दुसरीकडे, सिल्क स्क्रीन लेयर, घटकाचे वर्णन, संदर्भ नियुक्तकर्ते आणि इतर मूलभूत माहिती प्रदान करते.
सोल्डर मास्क आणि स्क्रीन प्रिंटिंग लागू केल्यानंतर, सर्किट बोर्ड सोल्डर पेस्ट स्क्रीन प्रिंटिंग नावाच्या प्रक्रियेतून जाईल.या पायरीमध्ये सर्किट बोर्डच्या पृष्ठभागावर सोल्डर पेस्टचा पातळ थर जमा करण्यासाठी स्टॅन्सिल वापरणे समाविष्ट आहे. सोल्डर पेस्टमध्ये धातूच्या मिश्रधातूचे कण असतात जे रीफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रियेदरम्यान वितळतात ज्यामुळे घटक आणि पीसीबी दरम्यान मजबूत आणि विश्वासार्ह विद्युत कनेक्शन तयार होते.
सोल्डर पेस्ट लावल्यानंतर, पीसीबीवर घटक माउंट करण्यासाठी स्वयंचलित पिक-अँड-प्लेस मशीन वापरली जाते.ही मशीन लेआउट डिझाइनच्या आधारे नेमलेल्या भागात घटक अचूकपणे ठेवतात. घटक सोल्डर पेस्टसह ठिकाणी धरले जातात, तात्पुरते यांत्रिक आणि विद्युत कनेक्शन तयार करतात.
8-लेयर पीसीबी उत्पादन प्रक्रियेतील अंतिम टप्पा म्हणजे रिफ्लो सोल्डरिंग.प्रक्रियेमध्ये संपूर्ण सर्किट बोर्ड नियंत्रित तापमान पातळीच्या अधीन करणे, सोल्डर पेस्ट वितळणे आणि घटकांना कायमचे बोर्डशी जोडणे समाविष्ट आहे. रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रिया मजबूत आणि विश्वासार्ह विद्युत कनेक्शन सुनिश्चित करते आणि अतिउष्णतेमुळे घटकांचे नुकसान टाळते.
रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, त्याची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी पीसीबीची पूर्ण तपासणी आणि चाचणी केली जाते.कोणतेही दोष किंवा समस्या ओळखण्यासाठी व्हिज्युअल तपासणी, विद्युत सातत्य चाचण्या आणि कार्यात्मक चाचण्या यासारख्या विविध चाचण्या करा.
सारांश, द8-लेयर पीसीबी उत्पादन प्रक्रियाविश्वासार्ह आणि कार्यक्षम बोर्ड तयार करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या अनेक महत्त्वपूर्ण चरणांचा समावेश आहे.डिझाइन आणि लेआउटपासून उत्पादन, असेंब्ली आणि चाचणीपर्यंत, प्रत्येक पायरी PCB च्या एकूण गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेमध्ये योगदान देते. या चरणांचे तंतोतंत पालन करून आणि तपशीलाकडे लक्ष देऊन, उत्पादक उच्च-गुणवत्तेचे पीसीबी तयार करू शकतात जे विविध अनुप्रयोग आवश्यकता पूर्ण करतात.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-26-2023
मागे
