मोल्डिंग सिरेमिक सर्किट बोर्ड सबस्ट्रेट्स:सर्वात सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पद्धती

या ब्लॉग पोस्टमध्ये, आम्ही सिरेमिक सर्किट बोर्ड सब्सट्रेट्सला आकार देण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या सर्वात सामान्य पद्धती पाहू.

सिरेमिक सर्किट बोर्ड सब्सट्रेट्सचे मोल्डिंग ही इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या निर्मितीमध्ये एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. सिरेमिक सब्सट्रेट्समध्ये उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता, उच्च यांत्रिक शक्ती आणि कमी थर्मल विस्तार आहे, ज्यामुळे ते पॉवर इलेक्ट्रॉनिक्स, एलईडी तंत्रज्ञान आणि ऑटोमोटिव्ह इलेक्ट्रॉनिक्स सारख्या अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनतात.

1. मोल्डिंग:

सिरेमिक सर्किट बोर्ड सब्सट्रेट्स तयार करण्यासाठी मोल्डिंग ही सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी एक पद्धत आहे. त्यात सिरेमिक पावडरला पूर्वनिश्चित आकारात संकुचित करण्यासाठी हायड्रॉलिक प्रेस वापरणे समाविष्ट आहे. पावडरचा प्रवाह आणि प्लॅस्टिकिटी सुधारण्यासाठी प्रथम बाइंडर आणि इतर पदार्थांमध्ये मिसळले जाते. नंतर मिश्रण मोल्ड पोकळीमध्ये ओतले जाते आणि पावडर कॉम्पॅक्ट करण्यासाठी दबाव टाकला जातो. परिणामी कॉम्पॅक्ट नंतर बाईंडर काढून टाकण्यासाठी उच्च तापमानात सिंटर केले जाते आणि एक घन सब्सट्रेट तयार करण्यासाठी सिरॅमिक कण एकत्र केले जातात.

2. कास्टिंग:

टेप कास्टिंग ही सिरॅमिक सर्किट बोर्ड सब्सट्रेट बनवण्याची आणखी एक लोकप्रिय पद्धत आहे, विशेषत: पातळ आणि लवचिक सब्सट्रेट्ससाठी. या पद्धतीत, सिरॅमिक पावडर आणि सॉल्व्हेंटची स्लरी एका सपाट पृष्ठभागावर पसरविली जाते, जसे की प्लास्टिक फिल्म. नंतर स्लरीची जाडी नियंत्रित करण्यासाठी डॉक्टर ब्लेड किंवा रोलरचा वापर केला जातो. सॉल्व्हेंटचे बाष्पीभवन होते, एक पातळ हिरवा टेप सोडला जातो, जो नंतर इच्छित आकारात कापला जाऊ शकतो. हिरवी टेप नंतर कोणतेही उर्वरित सॉल्व्हेंट आणि बाईंडर काढून टाकण्यासाठी सिंटर केले जाते, परिणामी दाट सिरेमिक सब्सट्रेट बनते.

3. इंजेक्शन मोल्डिंग:

इंजेक्शन मोल्डिंग सामान्यत: प्लास्टिकचे भाग मोल्डिंगसाठी वापरले जाते, परंतु ते सिरेमिक सर्किट बोर्ड सब्सट्रेट्ससाठी देखील वापरले जाऊ शकते. या पद्धतीमध्ये उच्च दाबाखाली मोल्ड पोकळीमध्ये बाइंडरमध्ये मिसळून सिरेमिक पावडर टाकणे समाविष्ट आहे. नंतर बाइंडर काढून टाकण्यासाठी मूस गरम केला जातो आणि परिणामी हिरवा भाग अंतिम सिरेमिक सब्सट्रेट मिळविण्यासाठी सिंटर केला जातो. इंजेक्शन मोल्डिंग जलद उत्पादन गती, जटिल भाग भूमिती आणि उत्कृष्ट मितीय अचूकतेचे फायदे देते.

4. बाहेर काढणे:

एक्सट्रूजन मोल्डिंगचा वापर मुख्यत्वे ट्यूब किंवा सिलेंडर्ससारख्या जटिल क्रॉस-सेक्शनल आकारांसह सिरॅमिक सर्किट बोर्ड सब्सट्रेट्स तयार करण्यासाठी केला जातो. प्रक्रियेमध्ये इच्छित आकार असलेल्या मोल्डद्वारे प्लॅस्टिकाइज्ड सिरॅमिक स्लरी सक्ती करणे समाविष्ट आहे. पेस्ट नंतर इच्छित लांबीमध्ये कापली जाते आणि कोणत्याही अवशिष्ट ओलावा किंवा सॉल्व्हेंट काढून टाकण्यासाठी वाळवली जाते. वाळलेले हिरवे भाग नंतर अंतिम सिरेमिक सब्सट्रेट मिळविण्यासाठी काढले जातात. एक्सट्रूजन सातत्यपूर्ण परिमाणांसह सब्सट्रेट्सचे सतत उत्पादन करण्यास सक्षम करते.

5. 3D प्रिंटिंग:

ॲडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग तंत्रज्ञानाच्या आगमनाने, सिरेमिक सर्किट बोर्ड सब्सट्रेट्स मोल्डिंगसाठी 3D प्रिंटिंग एक व्यवहार्य पद्धत बनत आहे. सिरेमिक थ्रीडी प्रिंटिंगमध्ये, सिरेमिक पावडर बाईंडरमध्ये मिसळून प्रिंट करण्यायोग्य पेस्ट तयार केली जाते. नंतर संगणकाद्वारे तयार केलेल्या डिझाइननुसार स्लरी थर थर जमा केली जाते. छपाई केल्यानंतर, बाईंडर काढून टाकण्यासाठी हिरव्या भागांना सिंटर केले जाते आणि एक घन सब्सट्रेट तयार करण्यासाठी सिरॅमिक कण एकत्र केले जातात. 3D प्रिंटिंग उत्कृष्ट डिझाइन लवचिकता देते आणि जटिल आणि सानुकूलित सब्सट्रेट तयार करू शकते.

थोडक्यात

सिरेमिक सर्किट बोर्ड सब्सट्रेट्सचे मोल्डिंग विविध पद्धती जसे की मोल्डिंग, टेप कास्टिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूजन आणि 3D प्रिंटिंगद्वारे पूर्ण केले जाऊ शकते. प्रत्येक पद्धतीचे त्याचे फायदे आहेत आणि निवड इच्छित आकार, थ्रुपुट, जटिलता आणि किंमत यासारख्या घटकांवर आधारित आहे. फॉर्मिंग पद्धतीची निवड शेवटी सिरेमिक सब्सट्रेटची गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन ठरवते, ज्यामुळे ते इलेक्ट्रॉनिक उपकरण निर्मिती प्रक्रियेत एक महत्त्वपूर्ण पाऊल बनते.