कठोर-फ्लेक्स पीसीबी डिलेमिनेशन प्रतिबंधित करणे: गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रभावी धोरणे

परिचय

या ब्लॉग पोस्टमध्ये, आम्ही कठोर-फ्लेक्स पीसीबी डिलेमिनेशन रोखण्यासाठी प्रभावी धोरणे आणि उद्योगातील सर्वोत्तम पद्धतींबद्दल चर्चा करू, ज्यामुळे संभाव्य अपयशांपासून तुमच्या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांचे संरक्षण होईल.

डिलेमिनेशन ही एक गंभीर समस्या आहे जी बर्याचदा कठोर-फ्लेक्स मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) यांना त्यांच्या सेवा जीवनात त्रास देते. ही घटना पीसीबीमधील स्तरांचे पृथक्करण दर्शवते, परिणामी कमकुवत कनेक्शन आणि संभाव्य घटक अपयशी ठरतात. एक निर्माता किंवा डिझायनर म्हणून, तुमच्या PCB ची दीर्घकालीन स्थिरता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी डिलेमिनेशनची कारणे समजून घेणे आणि प्रतिबंधात्मक उपाय करणे महत्वाचे आहे.

I. कठोर-फ्लेक्स PCB मध्ये delamination समजून घ्या

कठोर-फ्लेक्स PCBs च्या निर्मिती, असेंब्ली आणि हाताळणीच्या टप्प्यांमध्ये विविध घटकांमुळे डिलेमिनेशन होते. थर्मल स्ट्रेस, ओलावा शोषून घेणे आणि सामग्रीची अयोग्य निवड ही डेलेमिनेशनची सामान्य कारणे आहेत. प्रभावी प्रतिबंधक धोरणे विकसित करण्यासाठी ही कारणे ओळखणे आणि समजून घेणे महत्त्वाचे आहे.

1. थर्मल स्ट्रेस: ​​थर्मल एक्सपेन्शनचे गुणांक (CTE) भिन्न सामग्रीमधील जुळत नसल्यामुळे थर्मल सायकलिंग दरम्यान जास्त ताण येऊ शकतो, ज्यामुळे डिलेमिनेशन होऊ शकते.जेव्हा PCB तापमानात बदल अनुभवतो, तेव्हा स्तर विस्तारतात आणि वेगवेगळ्या दरांनी आकुंचन पावतात, ज्यामुळे त्यांच्यातील बंधांमध्ये तणाव निर्माण होतो.

2. ओलावा शोषून घेणे: कठोर लवचिक पीसीबी अनेकदा उच्च आर्द्रतेच्या वातावरणात येतो आणि सहजपणे ओलावा शोषून घेतो.पाण्याचे रेणू बोर्डच्या पृष्ठभागावर मायक्रोक्रॅक, व्हॉईड्स किंवा खराब सीलबंद ओपनिंगद्वारे प्रवेश करू शकतात, ज्यामुळे स्थानिक विस्तार, सूज आणि शेवटी विघटन होते.

3. सामग्रीची निवड: विघटन रोखण्यासाठी भौतिक गुणधर्मांचा काळजीपूर्वक विचार करणे महत्वाचे आहे.कमी आर्द्रता शोषण आणि आदर्श थर्मल स्थिरता प्रदान करण्यासाठी योग्य लॅमिनेट, चिकट आणि पृष्ठभाग उपचार निवडणे महत्वाचे आहे.

2. डेलेमिनेशन टाळण्यासाठी धोरणे

आता आम्हाला का समजले आहे, चला कठोर-फ्लेक्स पीसीबी डिलेमिनेशन टाळण्यासाठी महत्त्वाच्या धोरणांचा शोध घेऊया:

1. योग्य डिझाइन विचार:
अ) तांब्याची जाडी कमी करा:थर्मल सायकलिंग दरम्यान जास्त तांब्याची जाडी जास्त ताण निर्माण करते. म्हणून, किमान आवश्यक तांब्याची जाडी वापरल्याने PCB लवचिकता वाढते आणि विलग होण्याचा धोका कमी होतो.

ब) संतुलित स्तर रचना:PCB च्या कडक आणि लवचिक भागांमध्ये तांब्याच्या थरांचे एकसमान वितरण करण्यासाठी प्रयत्न करा. योग्य संतुलन सममितीय थर्मल विस्तार आणि आकुंचन राखण्यात मदत करते, ज्यामुळे विघटन होण्याची शक्यता कमी होते.

c) नियंत्रित सहिष्णुता:थर्मल बदलांदरम्यानचा ताण संपूर्ण PCB मध्ये समान रीतीने वितरीत केला जातो याची खात्री करण्यासाठी व्यास आणि ट्रेस रुंदीद्वारे छिद्रांच्या आकारावर नियंत्रित सहनशीलता लागू करा.

ड) फिलेट्स आणि फिलेट्स:फिलेट्स ताण एकाग्रता बिंदू कमी करतात, सहज वाकलेली संक्रमणे साध्य करण्यात मदत करतात आणि डिलेमिनेशनची क्षमता कमी करतात.

2. साहित्य निवड:
अ) उच्च टीजी लॅमिनेट:उच्च काचेचे संक्रमण तापमान (Tg) असलेले लॅमिनेट निवडा कारण ते अधिक चांगले तापमान प्रतिकार देतात, सामग्रीमधील CTE विसंगती कमी करतात आणि थर्मल सायकलिंग प्रक्रियेचे स्तरीकृत धोके कमी करतात.

b) कमी CTE साहित्य:विविध स्तरांमधील थर्मल विस्ताराची जुळणी कमी करण्यासाठी कमी CTE मूल्ये असलेली सामग्री निवडा, ज्यामुळे ताण कमी होईल आणि कठोर-फ्लेक्स PCBs ची एकूण विश्वासार्हता सुधारेल.

c) ओलावा-पुरावा सामग्री:ओलावा शोषून घेतल्याने विलग होण्याचा धोका कमी करण्यासाठी कमी आर्द्रता शोषणारी सामग्री निवडा. पीसीबीच्या असुरक्षित भागांना आर्द्रतेपासून वाचवण्यासाठी विशेष कोटिंग्स किंवा सीलंट वापरण्याचा विचार करा.

3. मजबूत उत्पादन पद्धती:
अ) नियंत्रित प्रतिबाधा:ऑपरेशन दरम्यान PCB वरील ताणतणाव कमी करण्यासाठी नियंत्रित प्रतिबाधा उत्पादन प्रक्रिया लागू करा, ज्यामुळे विघटन होण्याचा धोका कमी होईल.

ब) योग्य स्टोरेज आणि हाताळणी:ओलावा शोषण आणि संबंधित विघटन समस्या टाळण्यासाठी नियंत्रित आर्द्रता असलेल्या नियंत्रित वातावरणात PCB साठवा आणि हाताळा.

c) चाचणी आणि तपासणी:कोणतेही संभाव्य उत्पादन दोष ओळखण्यासाठी कठोर चाचणी आणि तपासणी प्रक्रिया आयोजित केल्या जातात ज्यामुळे डिलेमिनेशन होऊ शकते. थर्मल सायकलिंग, मायक्रोसेक्शनिंग आणि अकौस्टिक मायक्रोस्कोपी स्कॅनिंग यांसारख्या विनाशकारी चाचणी तंत्रांची अंमलबजावणी केल्याने लपलेले डिलेमिनेशन लवकर शोधण्यात मदत होऊ शकते.

निष्कर्ष

कठोर-फ्लेक्स पीसीबीचे विघटन रोखणे त्यांचे दीर्घायुष्य आणि विश्वासार्ह कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. तुम्ही कारणे समजून घेऊन आणि डिझाईन, मटेरियल निवड आणि उत्पादन करताना योग्य ती खबरदारी घेऊन डिलेमिनेशनचा धोका कमी करू शकता.योग्य थर्मल व्यवस्थापनाची अंमलबजावणी करणे, आदर्श गुणधर्मांसह सामग्री वापरणे, मजबूत उत्पादन पद्धती वापरणे आणि कसून चाचणी आयोजित करणे कठोर-फ्लेक्स पीसीबीची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते. या धोरणांचे अनुसरण करून आणि साहित्य आणि उत्पादन तंत्रज्ञानातील नवीनतम प्रगतीबद्दल अद्ययावत राहून, तुम्ही टिकाऊ आणि विश्वासार्ह PCBs चा यशस्वी विकास सुनिश्चित करू शकता जे तुमच्या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या स्थिरता आणि अखंडतेमध्ये योगदान देतात.