लवचिकता, लाइटवेट, कॉम्पॅक्टनेस आणि उच्च विश्वासार्हता यासारख्या अनेक फायद्यांमुळे लवचिक सर्किट फॅब्रिकेशनचा वापर विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. तथापि, इतर कोणत्याही तांत्रिक प्रगतीप्रमाणे, ते आव्हाने आणि कमतरता यांच्या योग्य वाटा घेऊन येते.लवचिक सर्किट उत्पादनातील एक प्रमुख आव्हान म्हणजे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक रेडिएशन आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंटरफेरन्स (EMI) सप्रेशन, विशेषत: उच्च-फ्रिक्वेंसी आणि हाय-स्पीड ऍप्लिकेशन्समध्ये. या ब्लॉग पोस्टमध्ये, आम्ही या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी आणि फ्लेक्स सर्किट्सची इष्टतम कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी काही प्रभावी मार्ग शोधू.
आपण उपाय शोधण्यापूर्वी, प्रथम वर्तमान समस्या समजून घेऊया. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक रेडिएशन तेव्हा उद्भवते जेव्हा विद्युत प्रवाहाच्या प्रवाहाशी संबंधित विद्युत आणि चुंबकीय क्षेत्र दोलन होतात आणि अवकाशातून प्रसारित होतात. दुसरीकडे, EMI या इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक रेडिएशनमुळे होणाऱ्या अवांछित हस्तक्षेपाचा संदर्भ देते. हाय-फ्रिक्वेंसी आणि हाय-स्पीड ऍप्लिकेशन्समध्ये, असे रेडिएशन आणि हस्तक्षेप फ्लेक्स सर्किटच्या कार्यक्षमतेवर गंभीरपणे परिणाम करू शकतात, ज्यामुळे कार्यप्रदर्शन समस्या, सिग्नल क्षीणन आणि अगदी सिस्टम बिघाड होऊ शकतो.
आता, लवचिक सर्किट मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी काही व्यावहारिक उपाय शोधूया:
1. संरक्षण तंत्रज्ञान:
इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक रेडिएशन आणि ईएमआय दाबण्याचा एक प्रभावी मार्ग म्हणजे लवचिक सर्किट्सच्या डिझाइन आणि निर्मितीमध्ये संरक्षण तंत्रज्ञानाचा वापर करणे. शिल्डिंगमध्ये विद्युत चुंबकीय क्षेत्रांना बाहेर पडण्यापासून किंवा सर्किटमध्ये प्रवेश करण्यापासून रोखणारे भौतिक अडथळा निर्माण करण्यासाठी तांबे किंवा ॲल्युमिनियमसारख्या प्रवाहकीय सामग्रीचा वापर करणे समाविष्ट आहे. योग्यरित्या डिझाइन केलेले शील्डिंग सर्किट्समधील उत्सर्जन नियंत्रित करण्यास आणि अवांछित EMI टाळण्यास मदत करते.
2. ग्राउंडिंग आणि डीकपलिंग:
इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक रेडिएशनचे प्रभाव कमी करण्यासाठी योग्य ग्राउंडिंग आणि डीकपलिंग तंत्रे महत्त्वपूर्ण आहेत. ग्राउंड किंवा पॉवर प्लेन एक ढाल म्हणून काम करू शकते आणि विद्युत प्रवाहासाठी कमी-प्रतिबाधा मार्ग प्रदान करू शकते, ज्यामुळे EMI ची क्षमता कमी होते. याव्यतिरिक्त, उच्च-फ्रिक्वेंसी आवाज दाबण्यासाठी आणि सर्किटवरील त्याचा प्रभाव कमी करण्यासाठी डिकपलिंग कॅपेसिटर उच्च-गती घटकांजवळ धोरणात्मकपणे ठेवता येतात.
3. लेआउट आणि घटक प्लेसमेंट:
फ्लेक्स सर्किट मॅन्युफॅक्चरिंग दरम्यान लेआउट आणि घटक प्लेसमेंट काळजीपूर्वक विचारात घेतले पाहिजे. हाय-स्पीड घटक एकमेकांपासून वेगळे केले पाहिजेत आणि सिग्नल ट्रेस आवाजाच्या संभाव्य स्त्रोतांपासून दूर ठेवले पाहिजेत. सिग्नल ट्रेसची लांबी आणि लूप क्षेत्र कमी केल्याने इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक रेडिएशन आणि EMI समस्यांची शक्यता लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकते.
4. फिल्टर घटकाचा उद्देश:
फिल्टरिंग घटक जसे की कॉमन मोड चोक, ईएमआय फिल्टर आणि फेराइट मणी समाविष्ट केल्याने इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक रेडिएशन दाबण्यात आणि अवांछित आवाज फिल्टर करण्यात मदत होते. हे घटक अवांछित सिग्नल अवरोधित करतात आणि उच्च-फ्रिक्वेंसी आवाजात अडथळा आणतात, ज्यामुळे सर्किटवर परिणाम होण्यापासून प्रतिबंध होतो.
5. कनेक्टर आणि केबल योग्यरित्या ग्राउंड केलेले आहेत:
लवचिक सर्किट उत्पादनामध्ये वापरलेले कनेक्टर आणि केबल्स हे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक रेडिएशन आणि EMI चे संभाव्य स्त्रोत आहेत. हे घटक योग्यरित्या ग्राउंड केलेले आणि संरक्षित आहेत याची खात्री केल्याने अशा समस्या कमी होऊ शकतात. पुरेशा ग्राउंडिंगसह काळजीपूर्वक डिझाइन केलेले केबल शील्ड आणि उच्च-गुणवत्तेचे कनेक्टर इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक रेडिएशन आणि EMI समस्या प्रभावीपणे कमी करू शकतात.
सारांशात
लवचिक सर्किट मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक रेडिएशन आणि ईएमआय सप्रेशन समस्या सोडवण्यासाठी, विशेषत: उच्च-फ्रिक्वेंसी आणि हाय-स्पीड ऍप्लिकेशन्समध्ये, एक पद्धतशीर आणि समग्र दृष्टीकोन आवश्यक आहे. शिल्डिंग तंत्रांचे संयोजन, योग्य ग्राउंडिंग आणि डीकपलिंग, काळजीपूर्वक मांडणी आणि घटक प्लेसमेंट, फिल्टरिंग घटकांचा वापर आणि कनेक्टर आणि केबल्सचे योग्य ग्राउंडिंग सुनिश्चित करणे ही आव्हाने कमी करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण पावले आहेत. या सोल्यूशन्सची अंमलबजावणी करून, अभियंते आणि डिझाइनर मागणी केलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये लवचिक सर्किट्सची इष्टतम कामगिरी, विश्वासार्हता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करू शकतात.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-०४-२०२३
मागे
