फ्लेक्स पीसीबी कोटेशन कोणते घटक ठरवतात?

लवचिक मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी), ज्यांना फ्लेक्स पीसीबी म्हणूनही ओळखले जाते, ते त्यांच्या अद्वितीय बेंड आणि वळण क्षमतेमुळे अलिकडच्या वर्षांत अधिक लोकप्रिय झाले आहेत. हे लवचिक सर्किट बोर्ड अत्यंत अष्टपैलू आहेत आणि ऑटोमोटिव्ह, ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स, आरोग्यसेवा आणि दूरसंचार यासह असंख्य उद्योगांमध्ये अनुप्रयोग शोधतात. फ्लेक्स पीसीबी ऑर्डर करताना, किंमत-प्रभावीता आणि कार्यक्षमता प्राप्त करण्यासाठी त्यांच्या किंमतीवर परिणाम करणारे घटक समजून घेणे आवश्यक आहे.या लेखात, आम्ही फ्लेक्स पीसीबी कोटेशनवर प्रभाव टाकणाऱ्या प्रमुख घटकांचा शोध घेऊ, ज्यामुळे तुम्हाला ऑर्डर देताना माहितीपूर्ण निर्णय घेता येईल. या घटकांवर ज्ञान मिळवून, तुम्ही तुमचे बजेट ऑप्टिमाइझ करू शकता आणि तुमच्या PCB आवश्यकता तुमच्या विशिष्ट गरजा आणि उद्योग मानकांशी जुळतील याची खात्री करू शकता.

1.डिझाइनची जटिलता:लवचिक पीसीबी कोटेशनवर परिणाम करणाऱ्या मुख्य घटकांपैकी एक म्हणजे डिझाइनची जटिलता.

फ्लेक्स PCBs च्या उत्पादन खर्चाचे निर्धारण करण्यात डिझाइनची जटिलता महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. कॉम्प्लेक्स डिझाईन्समध्ये सहसा जटिल सर्किटरी, प्रगत कार्यक्षमता आणि विशेष उपकरणे आणि प्रक्रिया आवश्यक असलेल्या अद्वितीय आवश्यकता असतात. या अतिरिक्त गरजांमुळे उत्पादन वेळ आणि मेहनत वाढते, परिणामी उत्पादन खर्च जास्त होतो.

डिझाइनच्या जटिलतेचा एक पैलू म्हणजे उत्कृष्ट पिच घटकांचा वापर. फाइन-पिच घटकांमध्ये अरुंद लीड पिच असतात, ज्यांना उत्पादन प्रक्रियेत उच्च अचूकता आवश्यक असते. तंतोतंत तंदुरुस्त सुनिश्चित करण्यासाठी यासाठी विशेष उपकरणे आणि प्रक्रिया आवश्यक आहेत. उत्कृष्ट-पिच घटकांसाठी आवश्यक अतिरिक्त पावले आणि खबरदारी उत्पादनाची जटिलता आणि खर्च वाढवते.

लहान बेंड त्रिज्या हे डिझाइनच्या जटिलतेवर परिणाम करणारे आणखी एक घटक आहेत. लवचिक मुद्रित सर्किट बोर्ड त्यांच्या वाकण्याच्या आणि वळणाच्या क्षमतेसाठी ओळखले जातात, परंतु जेव्हा बेंड त्रिज्या अत्यंत लहान असतात, तेव्हा ते उत्पादन प्रक्रियेवर अडथळे निर्माण करतात. लहान बेंड त्रिज्या साध्य करण्यासाठी काळजीपूर्वक सामग्री निवडणे आणि सर्किटचे नुकसान किंवा विकृती टाळण्यासाठी अचूक वाकण्याचे तंत्र आवश्यक आहे. या अतिरिक्त विचारांमुळे उत्पादनाची जटिलता आणि खर्च वाढतो.

याव्यतिरिक्त, कॉम्प्लेक्स सर्किट रूटिंग हा आणखी एक पैलू आहे जो डिझाइनच्या जटिलतेवर परिणाम करतो. प्रगत डिझाईन्ससाठी अनेकदा जटिल सिग्नल रूटिंग, पॉवर वितरण आणि ग्राउंड प्लेनची आवश्यकता असते. फ्लेक्स पीसीबीमध्ये अचूक राउटिंग साध्य करणे आव्हानात्मक असू शकते आणि विशेष तांबे प्लेटिंग तंत्र किंवा अंध आणि दफन केलेल्या वियाचा वापर यासारख्या अतिरिक्त चरणांची आवश्यकता असू शकते. या अतिरिक्त आवश्यकता उत्पादनाची जटिलता आणि खर्च वाढवतात.

2.साहित्य निवड:लवचिक पीसीबी कोटेशन ठरवण्यासाठी आणखी एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे सामग्रीची निवड.

लवचिक पीसीबीची किंमत ठरवण्यासाठी साहित्याची निवड हा महत्त्वाचा विचार आहे. वेगवेगळे सबस्ट्रेट्स विविध स्तरांचे कार्यप्रदर्शन आणि किमतीचा प्रभाव देतात. सामग्रीची निवड विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकतांवर अवलंबून असते.

पॉलिमाइड (पीआय) उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता आणि लवचिकता यासह उच्च-कार्यक्षमता गुणधर्मांसाठी ओळखले जाते. हे उच्च तापमानाचा सामना करू शकते आणि उच्च ऑपरेटिंग तापमान असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे. तथापि, पॉलिमाइडची उत्कृष्ट कामगिरी इतर सामग्रीच्या तुलनेत जास्त किंमतीवर येते. हे पॉलिमाइड कच्च्या मालाच्या अधिक जटिल आणि महाग उत्पादन प्रक्रियेमुळे आहे.

पॉलिस्टर (पीईटी) लवचिक पीसीबीसाठी आणखी एक सामान्य सब्सट्रेट आहे. हे पॉलिमाइडपेक्षा स्वस्त आहे आणि चांगली लवचिकता आहे. पॉलिस्टर-आधारित फ्लेक्स पीसीबी कमी तापमान आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहेत. तथापि, पॉलिस्टरची थर्मल स्थिरता पॉलिमाइडच्या तुलनेत चांगली नाही आणि त्याची एकूण कार्यक्षमता कमी असू शकते. कमी मागणी असलेल्या ऑपरेटिंग परिस्थितींसह खर्च-संवेदनशील अनुप्रयोगांसाठी, पॉलिस्टर एक व्यवहार्य आणि किफायतशीर निवड आहे.

PEEK (पॉलीथेरेथेरकेटोन) एक उच्च-कार्यक्षमता सामग्री आहे जी मोठ्या प्रमाणावर मागणी असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरली जाते. यात उत्कृष्ट यांत्रिक आणि थर्मल गुणधर्म आहेत आणि अत्यंत परिस्थितीसाठी योग्य आहे. तथापि, PEEK पॉलिमाइड आणि पॉलिस्टरपेक्षा खूपच महाग आहे. हे बऱ्याचदा अशा अनुप्रयोगांसाठी निवडले जाते जेथे उत्कृष्ट कार्यप्रदर्शन आवश्यक असते आणि उच्च सामग्री खर्चाचे समर्थन केले जाऊ शकते.

सब्सट्रेट मटेरिअल व्यतिरिक्त, उत्पादन प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या इतर साहित्य, जसे की लॅमिनेट, कव्हर फिल्म्स आणि ॲडेसिव्ह मटेरिअल्सचाही एकूण खर्चावर परिणाम होतो. या अतिरिक्त सामग्रीची किंमत त्यांच्या गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्यांवर अवलंबून बदलू शकते. उदाहरणार्थ, सुधारित विद्युत गुणधर्मांसह उच्च-गुणवत्तेचे लॅमिनेट किंवा पर्यावरणीय घटकांपासून वर्धित संरक्षणासह विशेष कव्हर फिल्म्स लवचिक पीसीबीच्या एकूण खर्चात भर घालू शकतात.

3. मात्रा आणि कोडे: अवतरण निश्चित करण्यात आवश्यक लवचिक पीसीबीचे प्रमाण महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.

फ्लेक्स पीसीबीची किंमत ठरवताना आवश्यक प्रमाण हा एक प्रमुख घटक आहे. उत्पादक सामान्यत: प्रमाण-आधारित किंमतींचा सराव करतात, याचा अर्थ असा की प्रमाण जितके जास्त असेल तितकी युनिटची किंमत कमी होईल. याचे कारण असे की मोठ्या ऑर्डरमुळे चांगल्या अर्थव्यवस्थेची आणि त्यामुळे उत्पादन खर्च कमी होतो

सामग्रीचा वापर आणि उत्पादन कार्यक्षमता ऑप्टिमाइझ करण्याचा दुसरा मार्ग म्हणजे पॅनेलीकरण. पॅनेलायझेशनमध्ये एका मोठ्या पॅनेलमध्ये अनेक लहान पीसीबी एकत्र करणे समाविष्ट आहे. पॅनेलवर डिझाइनची योजनाबद्ध मांडणी करून, उत्पादक उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान कचरा कमी करू शकतात आणि उत्पादकता वाढवू शकतात.

पॅनेलीकरणाचे अनेक फायदे आहेत. प्रथम, ते पॅनेलवरील उपलब्ध जागेचा अधिक कार्यक्षम वापर करून सामग्रीचा कचरा कमी करते. त्यांच्या स्वत:च्या सीमा आणि अंतरासह स्वतंत्र पीसीबी तयार करण्याऐवजी, उत्पादक एकाच पॅनेलवर अनेक डिझाइन्स ठेवू शकतात, ज्यामध्ये न वापरलेल्या जागेचा पुरेपूर फायदा होतो. याचा परिणाम भौतिक बचत आणि खर्चात लक्षणीय घट होतो.

याव्यतिरिक्त, पॅनेलीकरण उत्पादन प्रक्रिया सुलभ करते. हे अधिक स्वयंचलित आणि कार्यक्षम उत्पादन प्रक्रिया सक्षम करते कारण एकाधिक PCBs वर एकाच वेळी प्रक्रिया केली जाऊ शकते. हे उत्पादकता वाढवते आणि उत्पादन वेळ कमी करते, परिणामी कमी लीड वेळ आणि कमी खर्च येतो. कार्यक्षम पॅनेलीकरणासाठी काळजीपूर्वक नियोजन आणि PCB आकार, डिझाइन आवश्यकता आणि उत्पादन क्षमता यासारख्या घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे. पॅनेलीकरण प्रक्रियेत मदत करण्यासाठी उत्पादक विशेष सॉफ्टवेअर टूल्स वापरू शकतात, इष्टतम संरेखन आणि सामग्रीचा कार्यक्षम वापर सुनिश्चित करू शकतात.

शिवाय, पॅनेलची रचना हाताळणे आणि वाहतूक करणे सोपे आहे. उत्पादन प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, पॅनेल वैयक्तिक PCB मध्ये विभक्त केले जाऊ शकतात. हे पॅकेजिंग सुलभ करते आणि शिपिंग दरम्यान नुकसान होण्याचा धोका कमी करते, जे शेवटी पैसे वाचवते.

4.सर्फेस फिनिश आणि कॉपर वेट:सरफेस फिनिश आणि कॉपर वेट हे मुख्य विचार आहेतलवचिक पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया.

सरफेस फिनिश हे पीसीबी उत्पादनाचा एक महत्त्वाचा पैलू आहे कारण ते बोर्डच्या सोल्डरबिलिटी आणि टिकाऊपणावर थेट परिणाम करते. पृष्ठभागावरील उपचार उघडलेल्या तांब्याच्या ट्रेसवर संरक्षणात्मक थर तयार करतात, ऑक्सिडेशन रोखतात आणि विश्वसनीय सोल्डर जोडांची खात्री करतात. वेगवेगळ्या पृष्ठभागावरील उपचारांसाठी वेगवेगळे खर्च आणि फायदे असतात.

एक सामान्य फिनिश म्हणजे HASL (हॉट एअर सोल्डर लेव्हलिंग), ज्यामध्ये तांब्याच्या ट्रेसवर सोल्डरचा थर लावला जातो आणि नंतर त्यांना समतल करण्यासाठी गरम हवेचा वापर केला जातो. HASL किफायतशीर आहे आणि चांगली सोल्डेबिलिटी ऑफर करते, परंतु ते तयार करत असलेल्या असमान पृष्ठभागामुळे उत्कृष्ट-पिच किंवा उत्कृष्ट-पिच घटकांसाठी योग्य नाही.

ENIG (इलेक्ट्रोलेस निकेल इमर्शन गोल्ड) ही आणखी एक सरफेस ट्रिटमेंट आहे. यात तांब्याच्या ट्रेसवर निकेलचा पातळ थर, त्यानंतर सोन्याचा थर जमा करणे समाविष्ट आहे. ENIG ची उत्कृष्ट सोल्डरबिलिटी, सपाट पृष्ठभाग आणि गंज प्रतिरोधकता हे उत्कृष्ट-पिच घटक आणि उच्च-घनता डिझाइनसाठी योग्य बनवते. तथापि, इतर पृष्ठभागावरील उपचारांच्या तुलनेत ENIG ची किंमत जास्त आहे.

ओएसपी (ऑरगॅनिक सोल्डरबिलिटी प्रिझर्व्हेटिव्ह) ही पृष्ठभागावरील उपचार आहे ज्यामध्ये तांब्याच्या ट्रेसचे संरक्षण करण्यासाठी सेंद्रिय पदार्थाचा पातळ थर वापरला जातो. OSP चांगली सोल्डरबिलिटी, प्लॅनरिटी आणि किफायतशीरपणा देते. तथापि, ते इतर फिनिशाइतके टिकाऊ नाही आणि असेंब्ली दरम्यान काळजीपूर्वक हाताळणी आवश्यक असू शकते.

पीसीबीमधील तांब्याचे वजन (औन्समध्ये) बोर्डची चालकता आणि कार्यप्रदर्शन ठरवते. तांब्याचे जाड थर कमी प्रतिकार देतात आणि उच्च प्रवाह हाताळू शकतात, ज्यामुळे ते पॉवर ऍप्लिकेशनसाठी योग्य बनतात. तथापि, जाड तांब्याच्या थरांना अधिक सामग्री आणि अत्याधुनिक उत्पादन तंत्राची आवश्यकता असते, ज्यामुळे PCB ची एकूण किंमत वाढते. याउलट, पातळ तांब्याचे थर कमी-पॉवर ऍप्लिकेशन्स किंवा ऍप्लिकेशन्ससाठी योग्य आहेत जेथे जागेची कमतरता आहे. त्यांना कमी साहित्य आवश्यक आहे आणि ते अधिक किफायतशीर आहेत. तांबे वजनाची निवड पीसीबी डिझाइनच्या विशिष्ट आवश्यकता आणि त्याच्या हेतू कार्यावर अवलंबून असते.

5.उत्पादन तंत्रज्ञानआणि मोल्ड:लवचिक PCBs तयार करण्यासाठी वापरण्यात येणारी उत्पादन तंत्रे आणि साधने देखील किंमतीवर परिणाम करतात.

लवचिक पीसीबीच्या निर्मितीमध्ये उत्पादन तंत्रज्ञान महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते आणि किंमतीवर त्याचा मोठा प्रभाव पडतो. लेझर ड्रिलिंग आणि अनुक्रमिक बिल्ड-अप (एसबीयू) सारख्या प्रगत तंत्रज्ञानामुळे जटिल आणि अचूक डिझाइन तयार होऊ शकतात, परंतु या पद्धती अनेकदा उच्च उत्पादन खर्चासह येतात. लेझर ड्रिलिंग लवचिक PCBs मध्ये उच्च-घनता सर्किट सक्षम करून, बारीक वियास आणि लहान छिद्रे बनवू शकतात. तथापि, लेझर तंत्रज्ञानाचा वापर आणि प्रक्रियेसाठी आवश्यक अचूकतेमुळे उत्पादन खर्च वाढतो.

अनुक्रमिक बिल्ड अप (SBU) हे आणखी एक प्रगत उत्पादन तंत्र आहे ज्यामध्ये अधिक जटिल डिझाइन्स तयार करण्यासाठी एकाधिक फ्लेक्स सर्किट्स एकत्र करणे समाविष्ट आहे. हे तंत्रज्ञान डिझाईनची लवचिकता वाढवते आणि एकाच लवचिक पीसीबीमध्ये विविध फंक्शन्सचे एकत्रीकरण सक्षम करते. तथापि, उत्पादन प्रक्रियेतील अतिरिक्त जटिलतेमुळे उत्पादन खर्च वाढतो.

उत्पादन तंत्राव्यतिरिक्त, लवचिक PCBs तयार करण्यात गुंतलेल्या विशिष्ट प्रक्रियांचा देखील किंमतीवर परिणाम होऊ शकतो. पूर्ण कार्यक्षम आणि विश्वासार्ह लवचिक पीसीबीच्या निर्मितीमध्ये प्लेटिंग, एचिंग आणि लॅमिनेशन यासारख्या प्रक्रिया महत्त्वाच्या पायऱ्या आहेत. या कारागिरीची गुणवत्ता, वापरलेली सामग्री आणि आवश्यक अचूकतेच्या पातळीसह, एकूण खर्चावर परिणाम करते

ऑटोमेशन आणि नाविन्यपूर्ण साधने उत्पादन प्रक्रियेत उत्पादकता आणि कार्यक्षमता वाढविण्यास मदत करतात. स्वयंचलित यंत्रसामग्री, रोबोटिक्स आणि संगणक-सहाय्यित उत्पादन (सीएएम) प्रणाली उत्पादन सुलभ करू शकतात, मानवी त्रुटी कमी करू शकतात आणि उत्पादन प्रक्रियेला गती देऊ शकतात. तथापि, अशा ऑटोमेशनची अंमलबजावणी करण्यासाठी उपकरणे आणि कर्मचाऱ्यांच्या प्रशिक्षणामध्ये आगाऊ गुंतवणूक यासह अतिरिक्त खर्च येऊ शकतो.

याव्यतिरिक्त, प्रगत पीसीबी डिझाइन सॉफ्टवेअर आणि तपासणी उपकरणे यासारख्या नाविन्यपूर्ण साधने आणि तंत्रज्ञानाचा वापर, किंमत वाढविण्यात मदत करू शकतात. या साधनांना सहसा विशेष कौशल्य, देखभाल आणि अद्यतनांची आवश्यकता असते, जे सर्व एकूण खर्चात भर घालतात. लवचिक PCB उत्पादनासाठी आवश्यक किंमत आणि गुणवत्ता संतुलन साधण्यासाठी उत्पादकांनी उत्पादन तंत्रज्ञान, प्रक्रिया, ऑटोमेशन आणि नाविन्यपूर्ण साधने यांच्यातील संतुलनाचा काळजीपूर्वक विचार करणे आवश्यक आहे. प्रकल्पाच्या विशिष्ट आवश्यकतांचे विश्लेषण करून आणि ग्राहकांसोबत काम करून, उत्पादक खर्च कमी करून आणि सर्वोत्तम संभाव्य उत्पादन परिणाम सुनिश्चित करताना सर्वात योग्य तंत्रज्ञान आणि प्रक्रिया निर्धारित करू शकतात.

6.वितरण वेळ आणि शिपिंग: आवश्यक लीड टाइम हा लवचिक PCB कोटेशनवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे.

जेव्हा लवचिक PCB लीड टाइम येतो तेव्हा लीड टाइम महत्त्वाची भूमिका बजावते. लीड टाईम म्हणजे उत्पादकाला उत्पादन पूर्ण करण्यासाठी आणि ऑर्डर पाठवण्यासाठी तयार होण्यासाठी लागणारा वेळ. डिझाईनची जटिलता, ऑर्डर केलेल्या PCB ची संख्या आणि निर्मात्याचा सध्याचा वर्कलोड यासह अनेक घटकांमुळे लीड वेळा प्रभावित होतात.

घाईघाईने ऑर्डर किंवा घट्ट शेड्यूलसाठी उत्पादकांना उत्पादनाला प्राधान्य देणे आणि मुदत पूर्ण करण्यासाठी अतिरिक्त संसाधने वाटप करणे आवश्यक असते. अशा परिस्थितीत, उत्पादनास गती देण्याची आवश्यकता असू शकते, ज्यामुळे जास्त खर्च होऊ शकतो. लवचिक पीसीबी निर्धारित वेळेत उत्पादित आणि वितरित केले जातील याची खात्री करण्यासाठी उत्पादक त्वरित शुल्क आकारू शकतात किंवा विशेष हाताळणी प्रक्रिया लागू करू शकतात.

शिपिंग खर्च फ्लेक्स पीसीबीच्या एकूण खर्चावर देखील परिणाम करतात. शिपिंग खर्च अनेक घटकांद्वारे निर्धारित केला जातो. प्रथम, वितरण स्थान शिपिंग खर्चात महत्वाची भूमिका बजावते. वाढीव शिपिंग शुल्कामुळे दुर्गम किंवा दूरच्या ठिकाणी शिपिंगमध्ये जास्त खर्च येऊ शकतो. याव्यतिरिक्त, वितरणाची निकड शिपिंग खर्चावर देखील परिणाम करेल. एखाद्या ग्राहकाला एक्सप्रेस किंवा रात्रभर शिपिंगची आवश्यकता असल्यास, मानक शिपिंग पर्यायांच्या तुलनेत शिपिंग खर्च जास्त असेल.

ऑर्डर मूल्य देखील शिपिंग खर्च प्रभावित करते. काही उत्पादक मोठ्या ऑर्डरवर ग्राहकांना मोठ्या प्रमाणात ऑर्डर देण्यासाठी प्रोत्साहन म्हणून विनामूल्य किंवा सवलतीच्या शिपिंगची ऑफर देऊ शकतात. दुसरीकडे, लहान ऑर्डरसाठी, पॅकेजिंग आणि हाताळणीमध्ये गुंतलेल्या खर्चाची पूर्तता करण्यासाठी शिपिंग शुल्क तुलनेने जास्त असू शकते.

कार्यक्षम शिपिंग सुनिश्चित करण्यासाठी आणि खर्च कमी करण्यासाठी, उत्पादक सर्वात किफायतशीर शिपिंग पद्धत निर्धारित करण्यासाठी लॉजिस्टिक प्रदात्यांसोबत जवळून कार्य करू शकतात. यामध्ये योग्य शिपिंग वाहक निवडणे, अनुकूल शिपिंग दरांची वाटाघाटी करणे आणि वजन आणि आकार कमी करण्यासाठी पॅकेजिंग ऑप्टिमाइझ करणे समाविष्ट असू शकते.

सारांश,लवचिक पीसीबीच्या अवतरणावर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत. या घटकांची स्पष्ट समज असलेले ग्राहक माहितीपूर्ण निर्णय घेऊ शकतात आणि त्यांच्या उत्पादन प्रक्रियेस अनुकूल करू शकतात.लवचिक पीसीबीच्या किमतीवर परिणाम करणारे डिझाईन अवघडपणा, सामग्रीची निवड आणि प्रमाण हे महत्त्वाचे घटक आहेत.डिझाइन जितके अधिक जटिल असेल तितकी किंमत जास्त. सामग्रीच्या निवडी, जसे की उच्च-गुणवत्तेचा सब्सट्रेट किंवा पृष्ठभाग पूर्ण करणे, किंमतीवर देखील परिणाम करू शकतात. तसेच, मोठ्या प्रमाणात ऑर्डर केल्याने अनेकदा मोठ्या प्रमाणात सूट मिळते. इतर घटक, जसे की पॅनेलिंग, तांबे वजन, फॅब्रिकेशन तंत्र आणि टूलींग देखील किंमत निर्धारित करण्यात भूमिका बजावतात. पॅनेलिंग सामग्रीचा कार्यक्षम वापर करण्यास अनुमती देते आणि खर्च कमी करते. तांब्याचे वजन वापरलेल्या तांब्याच्या प्रमाणात प्रभावित करते, जे फ्लेक्स पीसीबीची किंमत आणि कार्यक्षमता प्रभावित करते. उत्पादन तंत्र आणि टूलींग, जसे की प्रगत तंत्रज्ञानाचा वापर किंवा विशेष टूलिंग, किंमतींवर परिणाम करू शकतात. शेवटी, लीड टाइम आणि शिपिंग हे महत्त्वाचे विचार आहेत. गर्दीच्या ऑर्डरसाठी किंवा जलद उत्पादनासाठी अतिरिक्त शुल्क लागू होऊ शकते आणि शिपिंग खर्च स्थान, निकड आणि ऑर्डर मूल्य यासारख्या घटकांवर अवलंबून असतात. या घटकांचे काळजीपूर्वक मूल्यमापन करून आणि अनुभवी आणि विश्वासार्ह PCB निर्मात्यासोबत काम करून, कंपन्या त्यांच्या विशिष्ट गरजा पूर्ण करणारा खर्च-प्रभावी आणि उच्च-गुणवत्तेचा लवचिक PCB सानुकूलित करू शकतात.Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. 2009 पासून लवचिक मुद्रित सर्किट बोर्ड (PCBs) तयार करत आहे.सध्या, आम्ही सानुकूल 1-30 लेयर लवचिक मुद्रित सर्किट बोर्ड प्रदान करण्यास सक्षम आहोत. आमचे एचडीआय (हाय डेन्सिटी इंटरकनेक्ट) लवचिक पीसीबी उत्पादन तंत्रज्ञान खूपच परिपक्व आहे. गेल्या 15 वर्षांमध्ये, आम्ही सतत नवीन तंत्रज्ञान आणले आहे आणि ग्राहकांसाठी प्रकल्प-संबंधित समस्यांचे निराकरण करण्याचा समृद्ध अनुभव जमा केला आहे.