दुहेरी बाजूचे सर्किट बोर्ड प्रोटोटाइप पीसीबी उत्पादक
पीसीबी प्रक्रिया क्षमता
| नाही. | प्रकल्प | तांत्रिक निर्देशक |
| 1 | थर | 1-60(थर) |
| 2 | जास्तीत जास्त प्रक्रिया क्षेत्र | 545 x 622 मिमी |
| 3 | किमान बोर्ड जाडी | 4 (थर) 0.40 मिमी |
| 6(थर) 0.60 मिमी | ||
| 8 (थर) 0.8 मिमी | ||
| 10 (थर) 1.0 मिमी | ||
| 4 | किमान ओळ रुंदी | 0.0762 मिमी |
| 5 | किमान अंतर | 0.0762 मिमी |
| 6 | किमान यांत्रिक छिद्र | 0.15 मिमी |
| 7 | भोक भिंत तांबे जाडी | 0.015 मिमी |
| 8 | मेटलाइज्ड एपर्चर सहिष्णुता | ±0.05 मिमी |
| 9 | नॉन-मेटलाइज्ड एपर्चर सहिष्णुता | ±0.025 मिमी |
| 10 | भोक सहनशीलता | ±0.05 मिमी |
| 11 | मितीय सहिष्णुता | ±0.076 मिमी |
| 12 | किमान सोल्डर ब्रिज | 0.08 मिमी |
| 13 | इन्सुलेशन प्रतिकार | 1E+12Ω (सामान्य) |
| 14 | प्लेटच्या जाडीचे प्रमाण | १:१० |
| 15 | थर्मल शॉक | 288 ℃ (10 सेकंदात 4 वेळा) |
| 16 | विकृत आणि वाकलेला | ≤0.7% |
| 17 | वीज विरोधी शक्ती | 1.3KV/मिमी |
| 18 | अँटी-स्ट्रिपिंग ताकद | 1.4N/mm |
| 19 | सॉल्डर प्रतिरोधक कडकपणा | ≥6H |
| 20 | ज्योत मंदता | 94V-0 |
| 21 | प्रतिबाधा नियंत्रण | ±5% |
आम्ही आमच्या व्यावसायिकतेसह 15 वर्षांच्या अनुभवासह सर्किट बोर्ड प्रोटोटाइपिंग करतो
4 लेयर फ्लेक्स-कठोर बोर्ड
8 थर कडक-फ्लेक्स पीसीबी
8 लेयर एचडीआय मुद्रित सर्किट बोर्ड
चाचणी आणि तपासणी उपकरणे
सूक्ष्मदर्शक चाचणी
AOI तपासणी
2D चाचणी
प्रतिबाधा चाचणी
RoHS चाचणी
फ्लाइंग प्रोब
क्षैतिज परीक्षक
झुकता टेस्ट
आमची सर्किट बोर्ड प्रोटोटाइपिंग सेवा
. तांत्रिक सहाय्य प्रदान करा पूर्व-विक्री आणि विक्रीनंतर;
. 40 स्तरांपर्यंत सानुकूल, 1-2 दिवस जलद वळण विश्वसनीय प्रोटोटाइपिंग, घटक खरेदी, एसएमटी असेंब्ली;
. वैद्यकीय उपकरण, औद्योगिक नियंत्रण, ऑटोमोटिव्ह, एव्हिएशन, कन्झ्युमर इलेक्ट्रॉनिक्स, IOT, UAV, कम्युनिकेशन्स इ. या दोन्ही गोष्टींची पूर्तता करते.
. आमची अभियंते आणि संशोधकांची टीम तुमच्या गरजा अचूक आणि व्यावसायिकतेने पूर्ण करण्यासाठी समर्पित आहेत.
उच्च दर्जाचे डबल-साइड सर्किट बोर्ड कसे तयार करावे?
1. बोर्ड डिझाइन करा: बोर्ड लेआउट तयार करण्यासाठी संगणक-सहाय्यित डिझाइन (CAD) सॉफ्टवेअर वापरा. याची खात्री करा की डिझाइन ट्रेस रुंदी, अंतर आणि घटक प्लेसमेंटसह सर्व इलेक्ट्रिकल आणि यांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करते. सिग्नल अखंडता, वीज वितरण आणि थर्मल व्यवस्थापन यासारख्या घटकांचा विचार करा.
2. प्रोटोटाइपिंग आणि चाचणी: मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करण्यापूर्वी, डिझाइन आणि उत्पादन प्रक्रिया प्रमाणित करण्यासाठी एक नमुना बोर्ड तयार करणे महत्वाचे आहे. कोणतीही संभाव्य समस्या किंवा सुधारणा ओळखण्यासाठी कार्यक्षमता, विद्युत कार्यप्रदर्शन आणि यांत्रिक सुसंगततेसाठी प्रोटोटाइपची पूर्णपणे चाचणी करा.
3. सामग्रीची निवड: तुमच्या विशिष्ट बोर्ड आवश्यकतांनुसार उच्च-गुणवत्तेची सामग्री निवडा. सामान्य सामग्रीच्या निवडींमध्ये सब्सट्रेटसाठी FR-4 किंवा उच्च-तापमान FR-4, प्रवाहकीय ट्रेससाठी तांबे आणि घटकांचे संरक्षण करण्यासाठी सोल्डर मास्क यांचा समावेश होतो.
4. आतील थर तयार करा: प्रथम बोर्डचा आतील थर तयार करा, ज्यामध्ये अनेक पायऱ्यांचा समावेश आहे:
a तांबे घातलेले लॅमिनेट स्वच्छ आणि खडबडीत करा.
b तांब्याच्या पृष्ठभागावर पातळ प्रकाशसंवेदनशील कोरडी फिल्म लावा.
c इच्छित सर्किट पॅटर्न असलेल्या फोटोग्राफिक टूलद्वारे फिल्म अल्ट्राव्हायोलेट (यूव्ही) प्रकाशाच्या संपर्कात येते.
d सर्किट पॅटर्न सोडून न उघडलेले क्षेत्र काढून टाकण्यासाठी फिल्म विकसित केली आहे.
e फक्त इच्छित ट्रेस आणि पॅड सोडून अतिरिक्त सामग्री काढून टाकण्यासाठी उघड तांबे खोदणे.
F. डिझाइनमधील कोणत्याही दोष किंवा विचलनासाठी आतील स्तराची तपासणी करा.
5. लॅमिनेट: आतील स्तर प्रेसमध्ये प्रीप्रेगसह एकत्र केले जातात. थरांना बांधण्यासाठी उष्णता आणि दाब लागू केला जातो आणि एक मजबूत पॅनेल तयार होतो. कोणतेही चुकीचे संरेखन टाळण्यासाठी आतील स्तर योग्यरित्या संरेखित आणि नोंदणीकृत असल्याची खात्री करा.
6. ड्रिलिंग: घटक माउंटिंग आणि इंटरकनेक्शनसाठी छिद्र ड्रिल करण्यासाठी अचूक ड्रिलिंग मशीन वापरा. विशिष्ट आवश्यकतांनुसार वेगवेगळ्या आकाराचे ड्रिल बिट्स वापरले जातात. भोक स्थान आणि व्यास अचूकता सुनिश्चित करा.
उच्च दर्जाचे डबल-साइड सर्किट बोर्ड कसे तयार करावे?
7. इलेक्ट्रोलेस कॉपर प्लेटिंग: सर्व उघडलेल्या आतील पृष्ठभागांवर तांब्याचा पातळ थर लावा. ही पायरी योग्य चालकता सुनिश्चित करते आणि त्यानंतरच्या चरणांमध्ये प्लेटिंग प्रक्रिया सुलभ करते.
8. बाह्य स्तर इमेजिंग: आतील थर प्रक्रियेप्रमाणेच, प्रकाशसंवेदनशील कोरडी फिल्म बाहेरील तांब्याच्या थरावर लेपित केली जाते.
टॉप फोटो टूलद्वारे ते अतिनील प्रकाशात उघड करा आणि सर्किट पॅटर्न उघड करण्यासाठी फिल्म विकसित करा.
9. बाह्य स्तर कोरीव काम: आवश्यक ट्रेस आणि पॅड्स सोडून बाहेरील थरावरील अनावश्यक तांबे काढून टाका.
कोणत्याही दोष किंवा विचलनासाठी बाह्य स्तर तपासा.
10. सोल्डर मास्क आणि लेजेंड प्रिंटिंग: कॉपर ट्रेस आणि पॅड्सचे संरक्षण करण्यासाठी सोल्डर मास्क मटेरियल लावा. घटक स्थान, ध्रुवीयता आणि इतर माहिती दर्शविण्यासाठी वरच्या आणि खालच्या स्तरांवर लेजेंड आणि मार्कर मुद्रित करा.
11. पृष्ठभागाची तयारी: उघडलेल्या तांब्याच्या पृष्ठभागाचे ऑक्सिडेशनपासून संरक्षण करण्यासाठी आणि सोल्डेबल पृष्ठभाग प्रदान करण्यासाठी पृष्ठभागाची तयारी लागू केली जाते. पर्यायांमध्ये हॉट एअर लेव्हलिंग (HASL), इलेक्ट्रोलेस निकेल इमर्शन गोल्ड (ENIG) किंवा इतर प्रगत फिनिशचा समावेश होतो.
12. राउटिंग आणि फॉर्मिंग: पीसीबी पॅनेल्स राउटिंग मशीन किंवा व्ही-स्क्राइबिंग प्रक्रिया वापरून वैयक्तिक बोर्डांमध्ये कापले जातात.
कडा स्वच्छ आहेत आणि परिमाणे योग्य आहेत याची खात्री करा.
13. इलेक्ट्रिकल टेस्टिंग: फॅब्रिकेटेड बोर्ड्सची कार्यक्षमता आणि अखंडता सुनिश्चित करण्यासाठी निरंतरता चाचणी, प्रतिकार मोजमाप आणि अलगाव तपासणी यासारख्या विद्युत चाचणी करा.
14. गुणवत्ता नियंत्रण आणि तपासणी: चड्डी, उघडे, चुकीचे संरेखन किंवा पृष्ठभाग दोष यांसारख्या कोणत्याही उत्पादन दोषांसाठी तयार बोर्डांची कसून तपासणी केली जाते. कोड आणि मानकांचे पालन सुनिश्चित करण्यासाठी गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया लागू करा.
15. पॅकिंग आणि शिपिंग: बोर्ड गुणवत्ता तपासणी पास केल्यानंतर, शिपिंग दरम्यान नुकसान टाळण्यासाठी ते सुरक्षितपणे पॅक केले जाते.
बोर्ड अचूकपणे ट्रॅक आणि ओळखण्यासाठी योग्य लेबलिंग आणि दस्तऐवजीकरण सुनिश्चित करा.
